Стационарная строительная техника для бетонных работ
Ручное приготовление бетона на строительной площадке использует небольшие емкости, не обеспечивает тщательного перемешивания раствора, точной дозировки компонентов. Бетон медленно доставляется к месту укладки, быстро застывает, значительная часть раствора теряется.
Бетонный раствор заводского приготовления превосходит кустарно приготовленные составы по точной дозировке, подбору ингредиентов, технологиям эффективного перемешивания. Для сохранения необходимых параметров вязкости, температуры с заводов ЖБИ готовый раствор доставляют автомобильными бетоносмесителями (миксерами). Автобетоносмесители обеспечивают дополнительное перемешивание раствора в пути (используется автономный двигатель), поддерживают нужную температуру.
При значительном удалении от заводов ЖБИ, больших масштабах строительства на стройплощадке устанавливается стационарная строительная техника для бетонных работ: растворо-бетонные узлы, мини-заводы, способные обеспечить приготовление 12 – 60 кубометров бетона в час. По качеству бетон не уступает заводскому, что обеспечивается комплектаций механизма конвейером-дозатором, конструкцией смесителя, автоматическим контролем операций.
Пусковая смесь для бетононасосов
Строителям известно, что даже в движении бетон начинает оседать на стенках и твердеть. Чтоб этого не случилось в лабиринтах агрегата, непреложное правило – запуск оборудования начинается с прокачки пусковой смеси в качестве смазки.
Смесь жидкая, напоминает молочко, готовится из органических полимерных составов и минеральных солей. Состав экологически чистый, повышает скольжение бетона по стенкам, уменьшает абразивный износ. В России на практике используют цементное молочко – сухую смесь, поставляемую с цементного завода в мешках или самодельную, изготовленную на площадке.
Водный раствор в расчетном количестве заливают в бункер, смешивают и включают насос, смазывая весь трубопровод жидкостью. Специалисты считают, специальные составы, в отличие от самодельных, не влияют на качество и консистенцию товарного бетона. Их применение продлевает срок службы шиберов и других контактирующих с бетоном поверхностей.
Типы насосов
Принцип действия бетононасоса простой и базируется на вытеснении массы смеси. При появлении свободного объема пространства он снова заполняется раствором.
По типу главного рабочего узла машины бывают:
- Поршневые – может подавать бетон на расстояние 6-65 метров вертикально, производительность равна 180 м3/час. В процессе взаимодействия поршней и раствора на стенках поршней оседают остатки смеси, оказывающие абразивное воздействие на механизм. Поэтому масса подается рывками. Есть модели с гидромеханизмом, которые более износостойкие и обеспечивают плавную подачу, а также высокое давление, позволяющее подавать смесь на гораздо большие расстояния.
- Шнековые – независимо от жесткости смеси, героторный насос работает тихо. При появлении затора в трубопроводе меняется направление вращения мотора, благодаря чему пробка удаляется. Основной недостаток данного типа машины – быстрый износ трубопровода. Зато ремонтируются они быстро и легко.
Как показывает практика, героторные насосы более просты в работе и обслуживании, но гидравлические дают большую производительность и долговечность.
Реально ли сделать агрегат?
Если говорить о самом простом варианте, то это изготовление простейшей модели — поршневого насоса, имеющего один цилиндр. Однако для такой работы необходимо хорошо разбираться в чертежах. Чтобы изготовить цилиндр и сам поршень, требуется доступ к токарному станку или знакомый мастер. Дополнительно придется покупать дизельный двигатель, редуктор, шиберный затвор.
Только знание всех технических особенностей, способность провести точные расчеты, знакомство с подобной работой и с собираемым механизмом — требования, необходимые для успеха. Однако и в этом случае есть один существенный минус. Агрегат, сделанный с нуля, будет более разорителен, чем традиционный вариант — заказ автобетононасоса в организации. Еще один минус — несовершенство модели, имеющей один цилиндр. Поэтому целесообразность изготовления своими руками даже небольшого оборудования находится под вопросом.
Принцип работы бетононасоса несложен, однако подачу раствора на участок с помощью этих установок можно назвать самым прогрессивным способом выполнения бетонирования. Без них не обойтись при масштабном строительстве и там, где железобетонные конструкции возводятся в стесненных условиях.
Интересное и свежее видео, посвященное этому оборудованию, можно посмотреть у нас:
Какой вид собрать проще всего?
Рассматривая вопрос самостоятельной постройки насосной станции отталкиваться в первую очередь следует от простоты того или иного вида.
Поршневой – отметается сразу, так как при всех своих положительных качествах, имеет очень сложное устройство. Куда проще шнековый.
Для его производства понадобятся:
- винт;
- двигатель;
- листовой металл, необходимый для создания бункера.
Положительной стороной при создании этого вида будет являться то, что все элементы можно найти – к токарю обращаться не придется. А для того, чтобы соединить все в один механизм, понадобятся навыки сварщика начального уровня.
Как мы работаем
Звоните
8-499-390-88-62
Сообщите:
— Предстоящие работы, например фундамент, и их длительность.
— Требуемый тип бетононасоса, длину и высоту подачи бетона.
— Размер площадки и тип покрытия для установки техники, наличие линий электропередач и воды.
— Марку бетона, наличие в нём добавок, например фиброволокон или керамзита.
— Дополнительные требования: длина трубопроводов, дополнительный человек.
— Дату, время, адрес, имя и телефон.
Выполнение работ
— Подача бетононасоса — Установка ~ 30 минут
— Прокачка бетона
— Промывка и очистка шлангов
Оплата
— Физические лица оплачивают по факту. — С юридическими лицами по безналичной оплате сотрудничаем по предоплате.
А вы знали?
Бурдж-Халифа, 828 метров.
Cейчас в Москве и области наблюдается повышение активности в строительной отрасли, потому аренда бетононасоса становится все популярнее. Такое оборудование незаменимо, когда требуется построить многоэтажный дом или залить фундамент, имеющий сложную форму. Машина для подачи бетона на высоту избавит от необходимости изготовления цементной смеси, обеспечит экономию времени. Yет необходимости покупать дорогостоящий бетононасос, использование которого нужно не так часто. Аренда бетононасоса позволит заказать АБН только на время выполнения работ, что получится совсем недорого. К тому же, при аренде можно выбрать подходящий по параметрам бетононасос, заплатив при этом минимальную цену.
Мобильные бетонные машины
Для доставки готового бетона на верхние этажи монолитных конструкций, в опалубки крупных фундаментов применяются бетононасосы, передвижные или автомобильные. ТОП игровые порталы Украины показывают, что в текущий момент Elslots Занимает фаворитные позиции. Онлайн казино веселит пользователей бонусами, промокодами что позволяет выигрывать в разы больше. Машина принимает готовый бетон в бункер, с помощью насоса подает раствор по бетоноводу на расстояния до ста метров, высоты до 40 метров.
Наиболее распространенным мобильным механизмом для бетонных работ стал бетоносмеситель, который чаще называют бетономешалкой. При небольших объемах строительства бетономешалка в Ростове, других городах России способна механизировать смешивание бетонных, кладочных, штукатурных, плиточных растворов. Небольшие мобильные бетономешалки активно используются в загородном строительстве.
По принципу смешивания разделяют гравитационные, принудительные бетономешалки. Принудительные конструкции построены на применении неподвижной емкости с опущенными в нее лопастями, перемешивающими растворную смесь. Недостатками конструкции становится выгрузка через нижний люк, плохое перемешивание крупных фракций.
Классификация гравитационных бетономешалок выделяет редукторные, венцовые смесители. У венцовых бетономешалок функцию перемешивающих лопастей выполняет зубчатый венец, в редукторных конструкциях двигатель вращает весь барабан, раствор перемешивается, сползая по стенкам под собственной тяжестью. Преимуществами редукторных конструкций считают высокую производительность, уменьшение числа передаточных звеньев.
Перемещение бетона
Использование автобетононасоса или стационарного варианта актуально ввиду того, что готовый бетон не может долго стоять и по прошествии времени теряет свои характеристики. Поэтому там, где нужно залить большие объемы вручную, просто невозможно приготовить нужный объем и быстро его использовать. Таким образом, подача через бетононасос становится единственным вариантом качественной и быстрой заливки.
На площадку бетон доставляют в бетоносмесительной конструкции, прикрепленной к автомобильному шасси. В железной емкости вращаются лопасти по часовой стрелке, двигая раствор внутрь. Обратный процесс подталкивает смесь по лопастям в сторону выгрузного отверстия.
Основные преимущества привлечения смесителя:
- Возможность сохранить однородность раствора, избежать расслоения структуры.
- Постоянное перемешивание смеси, что позволяет сохранить все технические характеристики раствора даже при небольших задержках.
- Приготовление нужного объема раствора одной порцией и поддержание его в оптимальном состоянии (чего нельзя сделать вручную).
Объем бочки миксеров в среднем равен 5-9 кубическим метрам, в машине есть специальный погрузочный лоток для поступления смеси к объекту. Для подачи непосредственно в нужное место используют трубопровод, который дает возможность подавать раствор горизонтально/вертикально с применением одного механизма, выполнять работы в труднодоступных местах.
Трубопроводная техника включает в категорию машины для подвода бетона, отдельные виды строительной техники. Отдельные единицы спецтранспорта предполагают монтаж бетононасоса на базу автомобиля, а также применение полноповоротной стрелы.
Благодаря такой технике удается перевозить и подавать жидкий раствор в вертикальном, горизонтальном положении. Без таких агрегатов невозможно осуществить многоэтажное строительство, подать раствор к труднодоступным местам.
Новейшие модели бетоноукладчиков
Развитие конструкций машин для укладки бетона идет по двум направлениям. На смену моделям, заезжающим в бетон для укладки, приходят машины с телескопической стрелой, круговым разворотом. Колесные шасси снабжаются четырьмя ведущими колесами, обеспечивающими маневренность. На конце стрелы расположены распределяющая рейка, шнек, вибрирующая балка, обеспечивающие равномерную укладку бетона, его уплотнение.
Лазерные бетоноукладчики
Вторым направлением эволюции машин стал лазерный бетоноукладчик для укладки бетонных полов. Ровные, прочные полы из бетона востребованы для промышленных зданий, больших складов, автомобильных терминалов, использующих тяжелую складскую технику.
Так, бренд Somero выпустил специальную модель «Laser Screed», предназначенную для укладки бетонных полов с прецизионной точностью. Машина укладывает до трех тысяч квадратных метров бетонного пола в сутки. Работая по лазерным уровням на стенах помещения, бетоноукладчик обеспечивает минимальное отклонение поверхности пола от горизонтали (около 2 мм). Для увеличения прочности «Laser Screed» работает в паре со спрайдером (машиной, рассеивающей на мокрый бетон сухой упрочнитель).
Модели с лазерным управлением способны работать по грунтовым основаниям, формовать тонкий финишный слой (под полимерные полы) на железобетонных конструкциях. Лазерный контроль трехмерной системы профилирования управляет шнековым распределением.
Для эпизодических работ покупка бетоноукладчика нерациональна. При строительстве складов, паркингов, бетонированных дорог выгодна аренда машины. Кроме экономической выгоды, ускорения работ, преимуществами аренды становятся:
- отсутствие эксплуатационных расходов;
- профессионализм операторов;
- отсутствие проблем при подготовке техники;
- рациональное планирование по времени.
Производительность техники повышается регулярным подвозом бетона, чтобы избежать простоев.
Получите выгодное предложение от прямых поставщиков:
Передвижные мини-станции
Техника, применяемая для укладки бетона сложна и стоит недешево. Чтобы оправдать покупку и выйти на прибыль, она должна работать с максимальной загрузкой. На больших стройках большегрузная производительная АБС себя оправдывает. В малоэтажном строительстве лучше воспользоваться типом оборудования категории мини.
Выбирая оборудование, обратите внимание на технические возможности малогабаритных установок
Самоходные агрегаты обладают высокой маневренностью, что важно для узких улиц районов старой застройки
Если АБН на платформе КамАЗ требует площадки для разворота 10-12 м2, для малогабаритной техники нужно в 2 раза меньше. Учитывая, что высота конструкции не превышает 6 метров, минитехнику можно установить внутри помещения на закрытой производственной площадке.
Техника многофункциональна, может работать на готовом бетоне, залитом в бункер или готовить в нем строительную смесь из сухих компонентов, если в комплекте предусмотрен миксер.
Для обслуживания АБН требуется 5-6 вспомогательных рабочих, мини станцию обслуживает водитель и рабочий.
Технические характеристики минибетононасосов:
- Типы насосов – роторный и поршневой.
- Стационарные и мобильные станции перекачки пульпы.
- Двигатель дизельный или электрический.
- Максимальное расстояние прокачки по горизонтали 150 метров.
- Максимальная высота закачки 50 метров.
- варианты производительности 5-62 м3/час.
- Высокая маневренность.
Зачастую возможностей подобной техники оказывается достаточно для строительства малоэтажных зданий. Есть особенность – все процессы перекачки должны уложиться в 20 минут, после чего требуется промывка лабиринтов под давлением.
Средний вес стационарного агрегата около тонны, его можно доставить на место малотоннажным транспортом. Стоимость аренды или покупки минибетононасоса окупается в течение 6-8 месяцев при условии полной загрузки. Выбирая оборудование, нужно помнить, что поршневой насос в 2 раза производительнее роторного. Однако роторный работает с малой шумностью и прокачивает густую массу без пульсации, равномерно.
Как осуществляется процесс производства
Изготовление бетонной смеси происходит в три этапа:
- подготовка исходных материалов:
- взвешивание;
- транспортировка по ленте в смеситель;
- замес;
- выгрузка.
С помощью электронных весов осуществляется автоматическое дозирование сыпучих компонентов. Длится первый цикл не более двух минут, при этом в смеситель поступает песок, цемент, щебень, вода и различные пластификаторы.
Замес бетона
Замес – основной этап, осуществляется в специальном смесителе. Это устройство может быть нескольких типов:
- роторный:
- планетарный;
- роторно-планетарный.
Наиболее распространенный вариант роторного смесителя, он представляет собой большой бак, внутри расположены лопасти, которые приводятся в движение двигателем. Количество лопастей зависит от объема смесителя и может достигать десяти штук. Замес осуществляется согласно выбранной технологии и рецепта бетонной смеси. Для мощных моделей достаточно 100 секунд, при этом процесс начинается с момента засыпания в смеситель первых компонентов.
Выгрузка готовой смеси
Выгрузка готовой смеси – завершающий этап. Может осуществляться в специальный приемный бункер или в транспортное средство. Длительность выгрузки – 20 секунд.
Один цикл производства длится не более 5 минут – даже при небольшой производительности мини-завода, в одну смену (8 рабочих часов) можно изготовить 50 м3 бетона.
Бизнес-план по производству
Для оценки рентабельности бизнеса по производству бетона с помощью мобильных мини-заводов можно составить предварительный бизнес-план:
Бизнес-план завода по производству бетона
Капитальные затраты:
- стоимость оборудования Crocus Alfa – 3 415 000 рублей;
- стоимость грузовика для транспортировки – 3 000 000 рублей;
- итого – 6 415 000.
Показатели производительности:
- в час – 30 м3;
- в смену (8 часов) – 240 м3;
- в месяц (25 рабочих дня, с учетом суббот) – 6000 м3.
Расчет себестоимости:
- стоимость сырья:
- цемент – 2800 рублей за тонну *4500 т = 12 600 000 руб.;
- щебень – 1200 руб. за 1 м3* 470 м3 = 564 000 руб.;
- песок – 700 руб. за 1 м3* 285 м3 = 199 500 руб.;
- итого – 13 363 500;
- стоимость электроэнергии – 7000 рублей в месяц;
- заработная плата – 40 000 рублей;
- прочие расходы – 20 000 рублей;
- итого себестоимость месячного объема продукции – 13 430 500.
Выручка в месяц составит – 15 000 000.
Прибыль – 1 569 500.
Срок окупаемости – 12 месяцев, при условии, что на покрытие капитальных затрат будет ежемесячно идти 30% прибыли (470 000 рублей).
Если мини-завод будет использоваться для собственных нужд, вместо аренды автомобиля и приобретения бетона на крупном заводе, то экономические выгоды будут следующие:
- в месяц необходимо 6000 м3 материала;
- затраты в месяц до приобретения производственной линии:
- стоимость бетона – 2500 руб.* 6000 м3 = 15 000 000;
- стоимость доставки – аренда автомобиля 9600 руб. в день * 25 = 240 000 в месяц;
- итого – 15 240 000 руб.;
- себестоимость изготовления собственными силами – 13 430 500 руб.;
- выгода – 1 809 500.
Стоимость оборудования окупится через три месяца эксплуатации.
Использование техники для высотных работ в промышленности, коммунальных хозяйствах
Основным мобильным механизмом для подъема людей на высоту остается вышка с рабочей платформой, смонтированная на автомобильном шасси. Автовышки в Ростове применяются для аварийных, монтажных работ с коротким сроком выполнения. Для подъема тяжелых конструкций к месту установки в паре с автовышкой используется автокран. Для долгосрочных работ на фасадах зданий чаще применяются строительные леса, приглашаются промышленные альпинисты.
Классификация автовышек
Классификация автовышек разделяет механизмы по конструкции стрелы (телескопические, коленчатые, коленчато-телескопические). Этот параметр влияет на высоту подъема, универсальность использования. Менее важна автомобильная база, на которую установлен механизм, хотя от автомобильного мотора зависит величина платформы, грузоподъемность.
Развитие техники для высотных работ идет по пути увеличения вылета стрелы, улучшения безопасности работающих на подъемной платформе, комфорта оператора. В Ростове-на-Дону недорогие автовышки отечественного производства используются коммунальными хозяйствами (для ремонта воздушных линий электропередач, установки кондиционеров, аварийных работ).
Промышленные высотные работы могут использовать автовышки и для внутренних ремонтных, аварийных работ в производственных цехах с большой высотой потолков, конструкций (крановых путей, электрических линий, вентиляционных воздуховодов).
Импортные автовышки с большой высотой подъема люльки применяются для монтажа рекламных конструкций на фасадах высотных домов, праздничной иллюминации общественных зданий, городских площадей. Нередко с большой высоты проводятся эвакуация людей (в пожарных, аварийных ситуациях), съемки операторами кино, телевидения.
Производители
Разнообразием конструкций отличаются телескопические гидроподъемники японских моделей Toyota Dyna, Mitsubishi Canter, HINO RANGER, Isuzu Elf, корейские автовышки Horyong, Daehan, Hyundai Mighty. Механизмы на базе испытанных грузовых автомобилей варьируются по высоте подъема (12 -75 метров), грузоподъемности платформы (до 600 кг, четырех человек). Надежность опорных механизмов, длина телескопической стрелы увеличивают горизонтальный радиус перемещения люльки без переезда автовышки.
Материалы, используемые в производстве
Технологический процесс производства несложный, при наличии качественного оборудования можно достичь высокой продуктивности. Но главную роль играет качество продукции, поскольку бетон является одним из основных материалов на стройке. При производстве не стоит экономить на исходном сырье, а приобретать нужно у проверенных поставщиков.
Для производства бетона понадобится:
- портландцемент, подойдут марки выше М-300, лучше М-500;
- щебень – гравийный, прочность которого 800–1000 кгс/см2, или известняковый. Самый прочный – гранитный щебень, его используют для изготовления материала, который будет применяться в строительстве дорог;
- песок – можно использовать речной, но промытый от пылевидных и глинистых примесей, а также карьерный;
- вода – обычная водопроводная или очищенная от примесей речная.
Классическая пропорция всех компонентов – 1 часть цемента, 4 части щебня, 2 песка, 0,5 воды. Но в зависимости от марки цемента пропорции могут быть изменены. Вообще, рецептов несколько десятков, согласно ГОСТу производится 7 марок бетона, каждая из которых имеет свой уникальный состав.
ГОСТ 18105-2010 Бетоны
В автоматизированные комплексы производителем уже заложены основные рецепты бетонной массы, но есть возможность их корректировки или внесения собственных пропорций.
Специальные бетононасосы
Бетононасосы на колесном шасси в комплектации миксерами представляют гибридную технику, предназначенную для транспортировки и заливки бетона в подготовленную опалубку. Такая техника сложнее в управлении, дороже, но вполовину снижает трудозатраты и ускоряет заливку. Но использовать ее можно для подачи раствора не выше 30 метров.
Разновидностью АБН служат комплексы Truck-mikser-pulp. Совмещение мощного бетононагнетателя и смесителя позволяет подать пульпу на высоту до 100 метров. Примером такой техники служат мобильные системы АБН Cifa серии Carbotech. Последние звенья сборной трубы выполнены из углепластика. Это облегчает конструкцию и увеличивает надежность стрелы. Другое направление этого же производителя – упрочнение стрелы за счет двустенных стальных труб в агрегатах серии Long Life Pipes.
Мобильные гибридные установки находят применение, когда строительство ведется в отдалении от РБУ. Длинное транспортное плечо укорачивает время, отведенное на укладку раствора. Принцип работы гибридной техники – бетонная масса непрерывно перемешивается, не давая бетону загустеть. Лопасти мешалки подталкивают раствор к заслонке, поршень его выталкивает через клапан на линии нагнетания.
Выгодные условия применения спецтехники:
- Заказанное количество раствора доставляется за один рейс при малоэтажном строительстве.
- Бетонирование путепроводов и тоннелей, мостов, дорожное строительство.
- Когда укладка раствора недоступна на высоте изнутри помещения, нет лесов снаружи.
- На строительной площадке несколько точек приема, подготовленных к дозированной укладке бетона.
Выбирая тип транспортирования бетонной смеси следует учитывать , стоимость работы гибридной техники выше, чем АБС.
Другой тип специального оборудования — бетононасос, установленный на гусеничные траки. Не станут преградой перемещению лужи, вязкая почва и болотистая местность. Поэтому для буровой техники, в бездорожье и на горных склонах нет альтернативы оборудованию размещенному на гусеничной платформе.
Еще одной разновидностью бетононасосов являются стационарные установки, предназначенные для напыления бетона на стены. Один агрегат в смесителе готовит раствор, перекачивает его в трубу и распыляет в стреле, потоком воздуха от компрессора.
Основные преимущества мини-заводов по изготовлению бетона
Бетон – основной строительный материал, без него не обходится ни одна стройка. Его связующие функции обеспечиваются за счет цемента – это главный компонент бетонной смеси. Наилучшие его качества проявляются при затвердевании, но применять его нужно только раствором.
Бетон
Для того, чтобы обеспечивать непрерывный процесс строительства, бетон необходимо постоянно готовить или подвозить специальными машинами – бетоновозами. Готовить раствор небольшими объемами не совсем удобно, а приобретать на крупных заводах, оформляя доставку или транспортировать собственными силами – получается недешево:
- стоимость 1 м3 бетона – 2500 рублей;
- аренда автотранспорта – 1200 рублей в час;
- приобретение собственного бетоновоза – 3 000 000 рублей.
В такой ситуации наилучшим решением будет приобретение мини-завода по производству бетона. Он имеет существенные преимущества перед масштабными линиями:
- мобильный – можно легко транспортировать и размещать непосредственно на строительной площадке.
Многие модели размещаются на платформе, которая перемещается на колесах и выглядит как прицеп.
- компактный – занимает не более 5 метров в длину и 3 в ширину, перевезти такую конструкцию можно в одной еврофуре;
- экономичный – безотходное производство, точная система взвешивания исходного сырья;
- невысокая стоимость – в пять раз дешевле крупномасштабного завода;
- не нужно строить производственное помещение – мини-заводы могут работать на улице, даже при -30оС;
- не требуют большой численности обслуживающего персонала – достаточно 1–2 работников;
- короткие сроки окупаемости.
Недостатки
Бетононасосы обладают определенными недостатками, которые нужно учитывать при покупке.
Эта техника характеризуется высокой стоимостью и недоступна для всех пользователей и компаний.
Но, при ее регулярном использовании в строительстве, она себя оправдывает. При эксплуатации оборудования нужно провести монтаж бетонопровода. Решает задачу система труб на стреле.
При возникновении необходимости в точечной заливке небольших площадей, например при монтаже сборно-монолитной конструкции, это оборудование использовать нецелесообразно. При длительной эксплуатации установок наблюдается износ механизма насоса и трубы.
