Как работает комбайн: устройство, принцип работы

Соломотряс комбайна устройство

Особенности сборки соломотряса комбайна РСМ-101 «Вектор» При сборке соломотряса необходимо:

— установку коленчатых валов производить с точностью, обеспечивающей нормальные условия для работы соломотряса. Разность диагоналей между одинаковыми элементами валов не должна превышать 2 мм;

— сборку соломотряса лучше начинать с крайней правой клавиши;

— крепление корпусов подшипников к передним кронштейнам клавиш производить при расположении шеек обоих валов в одной плоскости, проходящей через центры переднего и заднего подшипников к кронштейну клавиши.

Правильность сборки соломотряса можно проверить следующим образом: отпустите крепление одного из корпусов подшипника ведущего коленчатого вала и вручную прокрутите соломотряс. При прокручивании незакрепленный подшипник не должен смещаться относительно кронштейна более чем на 2 мм.

Необходимо систематически следить, чтобы жалюзи рабочей поверхности клавиш не были погнуты и имели угол наклона не менее 45° (погнутые жалюзи увеличивают потери зерна). Клавиши не должны задевать друг друга. Задевание клавиш устраняется установкой регулировочных прокладок 2 (рисунок 6.7) рихтовкой.

Рисунок 6.7- Ведущий коленчатый вал соломотряса

1 — клавиша; 2 — регулировочная прокладка; 3 — болт крепления подшипников в корпусе; 4 -подшипник; 5,8 — корпус подшипника; 6 -фланец; 7 — втулка коническая разрезная; 9 — вал коленчатый ведущий; 10 — шпонка; 11 — шкив; 12 — панель молотилки

Ремонт домолачивающего устройства комбайна РСМ-101 «Вектор»

Для демонтажа изношенной лопасти домолачивающего устройства необходимо снять деку, с наружной стороны боковины корпуса домолота снять подшипник вместе с корпусом, снабженным защитной шайбой.

Прокрутить рукой ротор домолачивающего устройства и совместить палец демонтируемой лопасти с выкусом в отверстии крепления корпуса подшипника. Расшплинтовать палец и вынуть его. Сборку осуществлять в обратной последовательности.

6.3.10 Бункер и выгрузное устройство комбайна РСМ-101 «Вектор»

Привод выгрузного устройства осуществляется через контрпривод, смонтированный на ступице 3 (рисунок 6.8) опорного подшипника горизонтального шнека бункера. Контрпривод состоит из двуплечего рычага 11, на одном плече которого установлен контрприводной вал со шкивом и звездочкой 9, а другое плечо соединено с гидроцилиндром 5. Управление гидроцилиндром осуществляется с рабочего места оператора.

При втянутом штоке гидроцилиндра 5 через пружину 2 происходит включение привода горизонтального шнека бункера и далее через карданную передачу наклонного выгрузного шнека.

При выдвинутом штоке гидроцилиндра 5 привод выгрузного устройства отключается.

При полностью втянутом штоке гидроцилиндра 5 зазор А (между упором

7 и ремнем

102 мм. Натяжение регулируется гайками пружины.

При перегрузке привода выгрузного устройства необходимо уменьшить подачу зерна, прикрыв подвижные щитки на кожухе шнека.

Включение привода выгрузного устройства и поворота наклонного шнека сблокировано так, что если наклонный шнек находится в транспортном положении, то включение выгрузного устройства невозможно.

ВНИМАНИЕ! Перевод наклонного шнека в транспортное положение возможен только при выключенном механизме выгрузки. В транспортном положении

В транспортном положении

наклонный выгрузной шнек фиксируется с помощью опоры, установленной на панели молотилки, и кронштейна, приваренного к трубе выгрузного шнека. Опора имеет фиксатор, который регулируется по высоте с помощью пазов и рифлений, выполненных на опорном кронштейне.

Для правильной установки выгрузного шнека в транспортное положение необходимо:

— отрегулировать длину штока цилиндра так, чтобы при полностью втянутом штоке цилиндра кронштейн выгрузного шнека подходил к фиксатору опоры панели молотилки и ложился в его гнездо; фиксатор опоры выставить

по высоте так, чтобы кронштейн выгрузного шнека попадал в его гнездо без резких ударов.

Рисунок 6.8 — Контрпривод выгрузного устройства

1 — гайка; 2 — пружина; 3 — ступица; 4 — датчики; 5 — гидроцилиндр; 6 — кронштейн; 7 — упор; 8 — ремень; 9,10 — звездочки; 11 — двуплечий рычаг

Устройство, рабочий процесс и регулировки зерноуборочных комбайнов

Зерноуборочные комбайны КЗС-9-1 «Славутич», РСМ-10 «Дон-1500 Б», КЗС -1580 «Лан», СК-5М и другие имеют классическую схему размещения рабочих органов и дополнительных приспособлений (рис. 7).

Зерноуборочный комбайн КЗС9-1 «Славутич» (рис. 7) состоит из жатной части, молотилки, измельчителя или копнителя соломы, бункера для зерна емкостью 6,7м 3 , кабины с органами управления, двигателя, передних ведущих и задних направляющих пневматических колес, трансмиссии, механизма приводов рабочих органов и транспортеров, трех автономных гидросистем, электрооборудования, системы автоматического управления и контроля.

На корпусе жатной части закреплены мотовило 1, шнек 2, режущий аппарат 27, два делителя 28, а в корпусе наклонной камеры 26 — транспортер 5.Молотильный аппарат — бильного типа и состоит из барабана 6 диаметром 700мм, решетчастого подбарабанья (деки) 25 и механизмов привода и регулировки.

Соломотряс 9 пятиклавишный. Очистка воздушно-решетная. Она состоит из встряхивающей доски 23, верхнего и нижнего решет 21, удлинителя верхнего решета и вентилятора 22.

Домолачивающее устройство барабанного типа и размещено с правого бока комбайна.

Рис. 7 — Функциональная схема зерноуборочного комбайна КЗС-9-1 «Славутич»

1 — мотовило; 2 — шнек; 3 — корпус жатки; 4 -битер приставки; 5 — транспортер наклонной камеры; 6 — молотильный барабан; 7 — кабина; 8 — отбойный битер; 9 — соломотряс; 10 — выгрузной шнек; 11 — бункер; 12 — зерновой элеватор; 13 — топливный бак; 14 — камера соломотряса; 15 — двигатель; 16 — капот; 17 — мост направляющих колес; 18 — колосовой шнек; 19 — домолачивающее устройство; 20 — зерновой шнек; 21 — решета очистки (верхнее и нижнее); 22 — вентилятор; 23 — встряхивающая доска; 24 — мост ведущих колес; 25 — подбарабанье; 26 — наклонная камера; 27 — режущий аппарат жатки; 28 — делитель жатки.

Рабочий процесс. При работе комбайна граблины мотовила 1 отделяют определенную часть хлебной массы и подводят ее к режущему аппарату 27. Срезанные стебли граблинами подаются к шнеку 2 жатки. Масса перемещается к битеру 4 приставки, который направляет ее на транспортер 5 наклонной камеры и далее вверх к молотильному аппарату. Барабан 6 молотильного аппарата ударяет по ней билами, протягивает по решетчастому подбарабанью 25 и обмолачивает. Обмолоченное зерно и мелкие примеси (полова, колоски, частицы соломы) проходят сквозь отверстия подбарабанья 25 и попадают на встряхивающую доску 23, а солома отбойным битером 8 подается на соломотряс 9. Клавиши соломотряса перетряхивают солому, выделяют из нее свободное зерно.

Встряхивающая доска 23 при колебательных движениях перемещает мелкий ворох на пальцевую решетку и верхнее решето очистки 21. Зерно проходит через отверстия верхнего решета и попадает на нижнее решето. Одновременно вентилятор 22 подает воздушный поток на эти решета. При этом выделяются легкие примеси (полова). Они транспортируются к половоуловителю и после него на поле вместе с соломой.

Зерно с нижнего решета очистки попадает сначала на наклонную доску, а потом в желоб зернового шнека 20, который подает его к зерновому элеватору, а с него в бункер 11. Верхнее решето задерживает необмолоченные колоски, и с удлинителя верхнего решета они попадают в желоб колосового шнека 18, который подает их на колосовой элеватор и оттуда наверх в домолачивающее устройство 19. Здесь колоски дополнительно обмолачиваются барабаном устройства и ворох подается на встряхивающую доску 23, где он соединяется с основным потоком .

Пропускная способность молотилки — 9 кг/сек. хлебной массы, производительность комбайна — до 12 тонн в час. Ширина захвата жаток — 5, 6, и 7метров.

• 1. Высоту среза стеблестоя 50, 100, 145 и 185мм регулируют перемещением башмаков жатки по высоте.
• 2. Перемещение мотовила по высоте и в продольном направлении проводится гидроцилиндрами.
• 3. Частота вращения мотовила регулируется вариатором с гидроприводом.
• 4. Частоту вращения барабана молотильного аппарата в пределах 465-1013 оборотов в минуту регулируют гидрофицированным вариатором.
• 5. Зазоры между билами барабана и подбарабаньем в пределах 14-55мм на входе и 3-43мм на выходе устанавливаются электроприводом.
• 6. Частоту вращения вала вентилятора 355-916 оборотов в минуту регулируют гидрофицированным вариатором.
• 7. Зазор между жалюзями решет в пределах 0-17мм устанавливают важельным механизмом.

Устройство и рабочий процесс комбайнов РСМ-10 «Дон-1500Б», КЗС-1580 «Лан» и СК-5М аналогичны комбайну КЗС-9-1 «Славутич».

В Украине используют также роторные самоходные комбайны зарубежных фирм «Claas», «New Holland», «Mega», «Massey Ferguson» и другие. Роторы могут размещаться как в продольном так и в поперечном направлениях.

Устройство жаток для комбайна

Технологической основой большинства жаток является срезание побегов агрокультур. Такой конструктивный принцип считается классическим, но есть и другие варианты. На сегодняшний день появились жатки, способные вымолачивать семена минуя операцию среза – прямо на корню с сохранением вегетативной массы культуры. Такие жатки называются очесывающими.

Главными механизмами жаток выступают:

• мотовило – продвигает побеги к ножам и удерживает их до окончания этого процесса;
• лезвия режущего блока – работают по принципу ножниц, поскольку состоят из подвижных и неподвижных элементов;
• шнек – занимает центральную часть жатки и подает скошенные колоски ко входу в наклонную камеру;
• наклонный транспортер (или камера наклонного типа) – его вращающиеся валы принимают колосья и продвигают их в барабан.

В качестве дополнительных деталей можно назвать:

• устройства, способствующие копированию топографических неровностей – например, на комбайнах «Джон Дир» — это гидрокопиры, помогающие избежать столкновения рабочих органов техники с камнями, земляными наносами и т.п.;
• подвесные узлы для балансировки общей конструкции – препятствуют перекосу жатки в поперечном или продольном положении;
• боковые делители – отделяют участок под скос из общей хлебной массы.

Зерноуборочный комбайн

Зерноуборочные комбайны – это сельхоз спецтехника, созданная для механизации основного процесса сборки урожая. Уже много времени прошло с тех пор, когда хлеб убирали ручным способом. Механизация сельского хозяйства развивается огромными темпами, и на смену жаткам, молотилкам и веялкам пришел зерноуборочный комбайн, выполняющий все функции скашивания и обмолачивания стеблей с колосками, дальнейшей сортировки хорошего зерна от различных примесей и загрузки очищенных зерен в бункер.

Производители зерноуборочных комбайнов

Зерноуборочный комбайн можно отнести к классу сложной сельскохозяйственной техники, которая является незаменимым помощником в полевых работах по сбору урожая зерновых и бобовых культур. Многие машины оснащены дополнительным оборудованием, позволяющим собирать разнообразные с/х культуры (кукурузу, свеклу, лен) и повышающими её производительность.

Считается, что первым зерноуборочным комбайном стала машина, изобретенная в Америке еще в 1836 г. В процессе работ по конструированию и созданию комбайнов происходило постоянное совершенствование моделей и уже к началу ХХ века на американских землях трудилось несколько сотен подобной техники. В России первые импортные комбайны появились в 1913 году, а с начала 30-х годов было налажено собственное производство. Использование комбайнов для проведения сельскохозяйственных работ позволило существенно снизить потери при уборке и повысить показатели очистки зерна. Для перемещения первых моделей комбайнов использовали лошадей, а позднее – тракторы. В настоящее время зерноуборочный комбайн представляет собой машину самоходного типа, оснащенную двигателем, в результате работы котороговсе рабочие органы этой техники приводятся в действие. Самыми популярными являются комбайны John Deere.

Зерноуборочные комбайны – устройство и эксплуатация

Выделяют 2 типа зерноуборочных комбайнов: универсальные и специальные. Последний тип подходит для осуществления работ на низко-несущих почвах или склонах.В зависимости от установленного типа молота комбайны делят на роторные, барабанные и гибридные. Благодаря использованию зерноуборочных комбайнов появляется возможность осуществлять полный цикл по уборке зерновых культур в непрерывном ритме. В первую очередь, в процессе работы режущего аппарата происходит срезание стеблей с колосьями.

За счет постоянно вращающихся лопастей стебли наклоняются и попадают в жатку. Молотильный аппарат осуществляет обмолот зерна и очищает его от соломы и вороха. Устройство сконструировано таким образом, что позволяет выделить максимальное количество зерен, не повреждая их. Обмолот происходит за счет постоянных ударов по стеблям и колостям. Высыпавшееся зерно попадает на решета очистки, где происходит его обдув воздухом. Здесь же происходит его очищение от различных примесей. Очищенное зерно поступает в бункер, а плохо обмолоченные колосья элеватор перемещает в другое молотильное устройство. Образовавшаяся солома и полова выбрасываются из копнителя на поле. Такой способ уборки злаковых культур называют «прямым комбайнированием».

Существует способ раздельной уборки. В этом случаи сначала происходит скашивание стебли, которые потом укладываются для просушки в валок. Зерноуборочные комбайны предназначены для уборки валков. К основным плюсам такого способа относят более быстрое просыхание и дозревание хлеба. Выпускаются модели комбайнов, которые могут измельчать злаковые стебли, пригодные для заготовки кормов. Установка различных видов навесного оборудования зависит от убираемой культуры. В нашей стране наиболее популярными моделями комбайнов являются «Нива», «Сибиряк», «Дон» и «Колос».

Устройство зерноуборочных комбайнов

Все современные зерноуборочные комбайны оборудованы комфортными кабинами с кондиционером и отоплением. Производители комбайнов «Дон» оснастили свои модели бесконтактными электронными устройствами, позволяющими осуществлять контроль над рабочими органами техники. Любые отклонения от нормальных показателей отражаются на световом табло, расположенном перед комбайнером. В кабине установлен блок переключателей. Последние модели комбайнов производители комплектуют компьютерными устройствами, упрощающими управление технологическим процессом.

Конструкция прицепных комбайнов

Основными конструктивными элементами прицепных комбайнов различного вида являются:

• Одноосный или многоосный прицеп, на рамный каркас которого установлен механизм агрегирования с базовым шасси;
• Силовая установка или в случае ее отсутствия устройство приема мощности от базовой машины;
• Адаптированные к условиям уборки определенных культур рабочие органы различных типов, приводимые в действие с использованием ременных, цепных, планетарных и других видов приводов;
• Накопительные емкости для хранения собираемых культур до момента подачи грузовых транспортных средств;
• Устройства погрузки сельскохозяйственной продукции на грузовые платформы – шнековые, ленточные, скребковые транспортеры и отбрасывающие механизмы различных типов.

Общий технологический цикл сельскохозяйственных комбайновых комплексов включает в себя:

• Скашивание стеблей зерновых и кормовых растений с использованием жаток или извлечение из земли корнеплодов рабочими элементами лемешного типа;
• Подача скошенной массы в обмолачивающие или измельчительные устройства или механизмы для отделения корнеплодов от ботвы и остатков почвы;
• Накопление зерна или клубней в бункерной емкости;
• Выгрузка с использованием различных транспортеров измельченной травяной массы и собранных в накопительных емкостях зерна или корнеплодов на грузовые платформы.

Прицепной кормоуборочный комбайн КДП-3000 «ПОЛЕСЬЕ»

Кормоуборочный комбайн КДП-3000 «Полесье» белорусского производства предназначен для тщательного скашивания кукурузы, как в реальной фазе полной, так и восковой спелости зерна, подсолнечника, сорго и других успешных высокостебельных культур, четкого скашивания всевозможных зеленых и аккуратного подбора из мощных валков всевозможных подвяленных сеяных и естественных трав с превосходным измельчением и удобной погрузкой в специальные транспортные средства. Комбайн КДП-3000 «ПОЛЕСЬЕ» агрегатируется с различными тракторами тяговых классов начиная от 2 и заканчивая 5, с мощностью силового агрегата от 150 до 250 лошадок.

Фото прицепного комбайна КДП-3000 «Полесье»

После проведенных испытаний были выявлены многочисленные достоинства этого комбайна. Комплектуется комбайн жаткой барабанного типа, которая превосходно обеспечивает тщательную уборку кукурузы без какого-либо ограничения высоты стеблей и без неприятных потерь початков, а также максимально обеспечивает отличное измельчение благодаря оперативной подаче стеблей в соответствующий питающий аппарат.

Универсальный дисковый измельчающий аппарат обеспечивает максимально высокое качество реального измельчения и тщательного дробления зерен кукурузы. Достаточно высокая степень абсолютного измельчения зеленой массы всесторонне улучшает заполняемость при погрузке транспортных средств измельченной массой, и значительно сокращает реальное количество необходимых транспортных средств.

Преимущества комбайна КДП-3000 «Полесье»

• Комбайн ПАЛЕССЕ FH40 оснащен измельчителем радиально-дискового типа, обеспечивающим максимально высокое качество измельчения листостебельной массы и дробления зерен кукурузы.
• Комбайн, снабженный роторной жаткой, способен убирать кукурузу любой высоты и урожайности, независимо от схем и способов посева.
• Оснащен механизмом продольного копирования.
• Оснащен металлокамнедетектором.
• По сравнению с аналогами стран ближнего и дальнего зарубежья, комплекс имеет более низкую стоимость.

Нелишней при использовании будет  кукурузная жатка.

Технические характеристики кормоуборочного комбайна КДП-3000

Характеристика	Значение
Тип измельчающего аппарата	Радиально-дисковый
Длинна резки (мм)	5-48
Производительность за час основного времени
На кошении кукурузы молочно- восковой спелости зерна, влажностью 80% (т/ч)	90
При подборе (т/ч)	50,4
При кошении трав (т/ч)	43,2
Степень разрушения зерен кукурузы молочно-восковой спелости, не менее %	96
Полнота сбора урожая, не менее (%)	99
Адаптеры
Жатка для уборки кукурузы барабанного типа (м)	3
Жатка для уборки трав (м)	4,2
Подборщик (м)	1,85; 3,0
Установочная высота режущего аппарата
Жатки для грубостебельных культур (мм)	100-140
Жатки для уборки трав, минимальная, не более (мм)	60
Высота загрузки измельчённой массы в транспортные средства, не менее (м)	4
Рабочая скорость движения (км/ч)	12

Классификация зерноуборочных комбайнов

Разделение этой техники производится по нескольким градациям:

• способу агрегирования;
• направленности срезанной массы;
• устройству молотильно-сепарирующего блока.

По первому признаку различают комбайны:

• самоходные – представляют собой полноценный механизм на колесном или гусеничном ходу, который приводится в действие двигателем внутреннего сгорания (например, машина марки КЗС 10К-26 и большинство современных);
• прицепные – разновидность прицепного оборудования, которое может агрегироваться через гидропривод или карданный вал к большинству тракторов типа МТЗ-80 (КОП-3 «Росич», прицепной ПН-100 «Простор», которые могут работать как с гусеничными, так и колесными тракторами с тяговым классом не ниже второго;
• навесные – чаще всего встречаются в малогабаритных вариантах. С помощью адаптеров могут превратить мотоблок, садовый мини-трактор в полноценный комбайн, хоть и компактного размера.

По распределению потока убранной зерно-стеблевой части:

• продольно-прямоточные;
• т-образные;
• поперечно-прямоточные;
• г-образные.

В зависимости от молотильно-сепарирующего узла, выделяют:

• барабанные – имеют компоновку из жатки, веялки и молотилки (например, СК-3 или «Агромаш» 3000);
• роторные – их конструкция лишена молотилки. Вместо нее на машинах устанавливается продольный ротор («John Deere» S690);
• гибридные – совмещают в себе и барабан, и ротор («Massey Ferguson» MF 9895 Fortia).

Рассмотрим каждую из 3 групп в отдельности.

Claas jaguar цена, где купить в Беларуси

Тангерит, ООО, Минск+2 объявления Кормоуборочные комбайны Claas Jaguar. Демонстрационные, Б/У. Европы, с гарантией. Срок поставки 5-7 дней. Возможно оформление через лизинг в…

650 руб/шт

Оптовая цена

620 — 640 руб/шт Щавровская Н.О., ИП, Минск+46 объявлений

Описание7SBU16C17K37 Компрессор кондиционера Claas 067287.0(DCP17K37A5412301411A5412301511) ND-8245 см3 12 130ммPV9 Фланец (PAD)Крепления…

Лобан В.П., ИП, Минск

Оказываем услуги по заготовке силоса кормоуборочным комбайном Claas Jaguar 950. Бак для консервантов. Кукурузная жатка — 6 метров. Корн крекер….

10 000 руб/шт

Оптовая цена

9 800 — 10 000 руб/шт АгроЭлемент, ООО, Минск+2 объявления

Ошибки настройки. Жатка

По словам Радика Гараева, основная деятельность оператора в течение рабочего дня сводится к слежению за правильным положением жатки над поверхностью почвы, чтобы совершались минимальные прокосы. Производители большинства комбайнов уже установили на свои машины систему автоматического управления жаткой (запоминают положение жатки над поверхностью поля, а копирующие башмаки поддерживают ее в соответствии с настройками), так что оператору остается только нажать кнопку, сохранить данные в памяти машины, после чего жатка начнет автоматически копировать поверхность поля.

Но несмотря на то, что на калибровку и работу с этой системой уходит 10 минут, в 50% случаев в хозяйствах предпочитают управлять жаткой (подъемными гидроцилиндрами) вручную, отмечает Гараев. Эта довольно распространенная ошибка возникает из-за того, что оператор не читает инструкцию или в недостаточной степени владеет компьютером.  К сожалению, кадровая ситуация такова, что за руль комбайна садятся в большинстве случаев люди старшего поколения, привычно много лет эксплуатировавшие простые машины. В результате — неточное копирование, зависящее от человеческого фактора, и быстрый износ машины.

Еще одной курьезной и весьма распространенной ошибкой Сергей Созинов называет недогляд дилера за приведением машины в рабочее состояние при предпродажной подготовке.

Так, шестиклавишные комбайны приходят с завода с установленными на окно подачи ограничительными пластинами и конечными витками на шнеке (сконфигурированными под пятиклавишную машину). Перед началом работ необходимо снимать эти конечные витки, убирать ограничительные пластины, чтобы окно выгрузки жатки сделать более широким и соответствующим шестиклавишному комбайну, объясняет Созинов. Очень часто это сделать просто забывают. И комбайн работает с суженным окном, масса также поступает неравномерно по ширине, и в итоге центральная часть днища наклонной камеры, транспортер, барабан и подбарабанья изнашиваются гораздо быстрее и страдает качество обмолота.

Эта же ошибка часто повторяется на универсальных жатках, предназначенных для роторных и клавишных машин. С завода их конфигурируют для роторных машин с узким окном, поясняет Радик Гараев. Так вот, не раз на клавишных машинах через годы работы при разборе причин сильного износа середины молотильного барабана выяснялось, что операторы просто не сняли дополнительные витки окна наклонной камеры, хотя это операция, занимающая 15 минут, недоумевает специалист.

Также одной из часто встречающихся ошибок Гараев называет перенастройку натяжения регулировочной пружины нижнего вала цепного транспортера (при переходе с культуры на культуру). В частности, на зерновых эта пружина ослабляется на кукурузе — сжимается для уменьшения потерь. Но зачастую при переходе на другую культуру об этом забывают, и масса скапливается в наклонной камере, а затем неравномерно выплескивается далее. В итоге зерно повреждается, страдает его качество.

А если жатка не отрегулирована по оборотам мотовила, то (и это часто бывает) она может выбивать мотовилом зерно, увеличивая потери, добавляет Александр Щербик.