Как производится сушка кукурузы в промышленных масштабах
Чаще всего в промышленных масштабах кукурузу сушат в початках. Для этого используют камерную зерносушилку. Процесс происходит при температуре от +35 до +50°C.
На удаление 1 кг влаги требуется около 8,5 МДж тепловой энергии. КПД у камерных сушилок составляет примерно 35%, а у шахтных – 60%.
На первом этапе начинают с предварительного прогрева сырья. Для этого используют повышенные температуры, т. к. зародыш нагревается медленнее. Исходя из научных опытов, прогрев при температуре +50°C уменьшает длительность сушки сырья на 7 часов и увеличивает влагоотдачу почти на 11%. В итоге производительность установки повышается на 22%, если сравнивать с сушкой в обычном режиме.
Кукурузу сначала сушат в початках, т. к. влажные зерна тяжело отделить без повреждений. Початки высушивают до 18-20% влажности, после чего обмолачивают зерно. Затем его отправляют на окончательную сушку.
Существует дифференцированный режим. Он позволяет увеличить производительность агрегатов на 20-30%. Принцип заключается в постепенном повышении температуры.
Технические характеристики и размеры сушилки
В последние годы чаще всего используют шахтные зерносушилки. Технические характеристики установок представлены в таблице.
| Характеристика | Минимальный показатель | Максимальный показатель |
| Съем влаги с кукурузы с 25% до 15%, т/ч | 2,5 | 22 |
| Вместительность, м³ | 16 | 78 |
| Мощность, кВт | 12 | 60 |
| Расход природного газа на тонну, м³ | 1,1 | 1,1 |
| Высота, м | 10,5 | 24,9 |
| Длина, м | 5,35 | 6,5 |
| Ширина, м | 5 | 5,7 |
ТИП 4. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ СУШИЛКИ
В плане сушки зерна горизонтальные зерносушилки очень популярны для семенного материала.
Несмотря на их дороговизну, сушилки горизонтального типа более бережно относятся к зерну и имеют ряд других неоспоримых преимуществ. Поэтому для тех, кто хочет получить высококондиционный семенной материал, горизонтальные сушилки, – пожалуй, самое лучшее решение.
Рис. 12. Зерносушилка комбинированного типа (верхний стол конвейерного типа,нижний стол – статический с механическим перемешивателем) с системой рекуперации тепла
Сушилок этого типа существует огромное множество: статические, с вибрационным полом, конвейерные (зерно движется на перфорированном конвейере), с механическим перемешивателем (зерно тщательно перемешивается и постепенно продвигается с помощью специальных медленно вращающихся лопаток), комбинированные и др.
Для выбора сушилок этого типа нужно четко понимать задачи и цели, преследуемые конкретным проектом, поэтому дать какие-либо общие советы или рекомендации здесь очень сложно.
Также этот тип сушилок предназначен для сушки не только зерна, но и целого ряда других продуктов, которые могут иметь физические свойства и формы, не предназначенные для шахтных зерносушилок.
Предназначены такие сушилки для огромного ряда узкоспециальных целей, поэтому, чтобы о них поговорить, понадобится намного больше места и времени, чем нам отведено.
ТИП 2. АМЕРИКАНСКИЕ ЗЕРНОСУШИЛКИ
Американские зерносушилки – сленговое название конструкции зерносушилок, производимых на американском континенте (США, Канада). В свое время они, благодаря дешевизне, сыграли немаловажную роль в развитии сельскохозяйственной отрасли Украины.
В то время как принцип сушки в европейских сушилках (о них будет сказано ниже) основан на прохождении зерна по центральной колонне, через которую проходит горячий воздух, американские сушилки построены наоборот – горячий воздух поставляется внутрь сушилки и затем проходит через слой зерна, которое движется вдоль внешней перфорированной стенки зерносушилки. Пройдя сквозь слой зерна, отработанный воздух выходит через перфорированные стенки наружу (рис. 6 и 7). Очевидно, что общий принцип сушки в американских зерносушилках очень похож на бочковые сушилки.
Рис. 6. Американская модульная зерносушилка
Рис. 7. Американская башенная зерносушилка
Как показано на рисунках, мокрое зерно в такие сушилки подается сверху, а внизу отбирается сухим.
Конечно, в отличие от бочковых, такие сушилки не являются мобильными, и устанавливаться они должны на подготовленную площадку (фундамент или другое, в зависимости от сушилки); для обеспечения поточного режима работы требуются оперативные силосы мокрого зерна.
Но, по сравнению с бочковыми, американские сушилки имеют ряд неоспоримых преимуществ:
Поточный режим работы (как в американских сушилках) является более производительным по сравнению с порционным (как в бочковых). Не тратится время на загрузку/выгрузку каждой порции зерна. Происходит непрерывная сушка;
В бочковых зерносушилках зерно травмируется, во-первых, лапами перемешивателя, который установлен в бочке, во-вторых, шнеком, который постоянно отбирает зерно снизу такой зерносушилки и подает его наверх. За один цикл сушки зерно может несколько раз пройти через такой шнек. Так как в американских сушилках зерно плавно опускается под действием силы тяжести, возможность его травмирования намного меньше.
Американские зерносушилки можно разделить на два типа: модульные и башенные.
Тип 1. Модульные американские зерносушилки. Это маркетинговое название горизонтальных зерносушилок американского типа (рис. 6), призванное создать иллюзию возможности легкого наращивания мощности зерносушилки путем добавления новых модулей. На практике все гораздо сложнее и требует существенной переработки всего проекта. В принципе, так можно любую сушилку называть модульной, в том числе и бочковую, и башенную.
Тип 2. Башенные американские зерносушилки. Это вертикальные зерносушилки американского типа (рис. 7). Являются более фундаментальными сооружениями по сравнению с модульными зерносушилками.
Все зерносушилки американского типа в принципе похожи друг на друга. О незначительных различиях и особенностях вам расскажут продавцы этих зерносушилок. Но есть пара аспектов, о которых они вам могут не сказать:
Аспект 1. Пожаробезопасность. В последнее время в Украине сушится все больше и больше подсолнечника
Подсолнечник – одна из самых пожароопасных культур, а ввиду незначительного расстояния между пламенем горелки и зерном в американской сушилке особое внимание необходимо уделить вопросу изучения пожаробезопасности таких сушилок
Рис. 8. Система разгрузки зерна американской модульной зерносушилки. Слева – без компенсатора разности температурных режимов сушки. Справа – с компенсатором (один из видов)
Аспект 2. Однородность конечной влажности. Поскольку зерно в американских зерносушилках движется по относительно тонкой внешней стенке сушилки, которая изнутри обдувается горячим воздухом, а снаружи подвержена холодным украинским температурам, зерно в них нагревается и сушится неравномерно. Американские производители осведомлены об этом, поэтому изобретают разные системы перемешивания или дифференциальной выгрузки зерна, которые призваны увеличить однородность зерновой массы. Уточняйте, какой именно системой оснащена такая сушилка. Насколько эффективны все эти системы – вопрос неоднозначный. Предоставим решать это покупателю.
Решения для посевного материала
Для сушки семян лучше пригодна конвейерная зерносушилка. В отличие от других типов сушильного оборудования она обеспечивает низкий уровень механического и термического травмирования зерна. К тому же не требует предварительной очистки семян, которая для некоторых культур является важным фактором. Конвейерная зерносушилка имеет небольшую высоту, а, следовательно, для ее установки не требуется специальный фундамент, она недорогая и простая в монтаже.
Зерно в конвейерной зерносушилке, двигаясь по наклонной поверхности, находится в псевдосжиженном состоянии, является оптимальным для конвекционной сушки каждой зерновки. Такая сушилка обеспечивает рекуперацию тепла, что повышает ее экономичность, и эксплуатационную гибкость – быстро останавливается и запускается. Это позволяет начать высушивание другой культуры без необходимости остановки и перезапуска сушилки.
Эти факторы обусловливают приоритетность применения такого типа сушилок в семенных хозяйствах. Но в то же время при выборе конвейерной зерносушилки следует помнить, что с увеличением производительности непропорционально растут эксплуатационные и другие финансовые затраты. Поэтому
Рациональный подход в выборе зерносушилки также предполагает учет определенных конструкционных и эксплуатационных особенностей такого оборудования. В частности, в верхней части зерносушилки или над ней для обеспечения непрерывности технологического процесса должен быть резервный бункер. Для удобства очистки от остатков зерна, а также упрощенного проведения ремонта конструкция зерносушилки нужно обеспечивать легкий доступ к любым ее частей.
Лучше отдавать предпочтение зерносушилкам, в которых применены радиальные вентиляторы, поскольку те, по сравнению с осевыми, обеспечивают большую стабильность сушки при изменении аэродинамического сопротивления в процессе работы. Кроме этого, осевые вентиляторы чувствительны к воздействию зерновой пыли, которая, оседая на лопастях вентилятора, вызывает дисбаланс, который является причиной вибрации и может вызвать разрушение элементов конструкции зерносушилки.
Для улучшения условий труда в конструкции зерносушилки должна быть система утилизации зерновой пыли или предусмотрена возможность дополнительно ее установить. Также целесообразно поинтересоваться, может ли зерносушилка работать в полном автоматическом режиме и обеспечивать свою работу независимо от ошибок обслуживающего персонала. Это уменьшает энергопотребление зерносушилки и возможность возникновения критических режимов сушки зерна.
Какие плюсы вам даёт сушка зерна?
Основная цель, с которой производится сушка зерна – это снижение влажности до значения, при котором зерно можно заложить на длительное хранение, не опасаясь возникновения очагов самосогревания. Известно, что зерно с повышенной влажностью при хранении быстро самосогревается и теряет свои ценные свойства.
Однако сушка – это не только способ снижение влажности зерна. При правильно подобранном режиме происходит физиологическое дозревание зерна, что улучшает его качество, уничтожаются вредители. Некоторые хозяйства практикуют раннее начало уборки урожая (на 1 – 2 недели раньше обычного), после сушки зерно дозревает
Это дает им дополнительное время в период уборочной, что сокращает потери зерна.
В процессе сушки значительно сокращается зараженность зерна вредителями.
Важно отметить, что некоторые культуры нуждаются в сушке каждый год – рапс, соя, кукуруза, подсолнечник.
Если зерносушилка работает в структуре комплекса по переработке зерна, то она будет эксплуатироваться круглый год – при передаче зерна на мельницу желательно снижать влажность с 14,5% до 12 – 12,5%. Такая влажность позволяет оптимально провести процесс отволаживания зерна, что сказывается на качестве и выходе муки.
Все это даёт ощутимый финансовый результат и доказывает необходимость и экономическую целесообразность ежегодной сушки зерна, а не только в сезоны, когда собираемое зерно имеет повышенную влажность.
По конструктивному исполнению различают стационарные и передвижные зерносушилки
Стационарные
Стационарные сушилки встраивают в:
- рабочие здания элеваторов или сушильно-очистительные башни (СОБ);
- устанавливают в отдельных зданиях, привязанных транспортными коммуникациями к элеваторам;
- на открытых площадках рядом с силосным корпусом;
- в торце силосного корпуса элеватора или в разрыве между рабочим зданием и силосным корпусом, в зданиях зерноочистительно-сушильных комплексов колхозов и совхозов.
Рис. 2 Конструкции сушильных камер: а — шахта с воздураспределительными коробами; б — шахта с жалюзийными стенками; в — шахта с сетчатыми стенками; г -шахта с тормозящими элементами; д — барабан; e — силос с сетчатым днищем; ж — камера с решетчатым днищем; з — пневмотруба; и — контейнер сетчатый; к — пневмотруба с шахтой; л — камера с падающим слоем зерна и шахта; м — камера с псевдоожижениым слоем зерна и шахта.
Стационарная зерносушилка AGREX PRT400FE.
Стационарные сушилки изготавливают полностью из металла или строят из железобетона и металла. Основные узлы сушилок производят в заводских условиях, а собирают на строительной площадке. Железобетонные сушилки служат десятки лет, срок службы металлических сушилок рассчитан на 7-8 лет.
Стационарные сушилки имеют, как правило, высокую производительность. Их используют в механизированных технологических линиях приема и послеуборочной обработки зерна.
Передвижные
Зерносушилка мобильная Agrex PRT75.
Используют для сушки небольших партий зерна. Все оборудование сушилки, включая тепловентиляционное и транспортное, располагается на одной раме с колесным ходом.
Drzewicz Suszarnie SC
Мокрое зерно подаётся шнековым транспортёром с принимающего бункера (1) к центральному шнековому транспортёру (2), который загружает сушилку. В процессе сушки зерно пересыпается через транспортёр, что обеспечивает равномерность сушки. Горячий воздух, нагнетаемый в решётчатую воздушную камеру (3), проходит через слой зерна и когда заберёт влагу, выходит наружу через решётчатые внешние стенки.
Два смешивателя (4 и 5), которые находятся в нижней части колонны зерносушилки, предотвращают зависание зерна в колонне. После достижения зерном желаемой температуры (относительной влажности) горелка автоматически отключается и порция зерна охлаждается. Содержимое зерносушилки выгружается центральным шнековым транспортёром и ссыпным жёлобом на правую или левую сторону зерносушилки.
Такие сушилки можно перевозить на буксире по территории хлебоприемных предприятий, по шоссейным и грунтовым дорогам, а также по железной дороге на платформах. Производительность передвижных сушилок ограничена габаритными и транспортными возможностями, обычно она не превышает 8-10 т/ч.
Приведенная классификация группирует зерносушилки не только по внешним признакам и конструктивной сложности, но, что очень важно, по характеру теплового воздействия на зерно и интенсивности протекающих в нем теплофизических, влагопереносных и биохимических процессов
Шахтные зерносушилки
После того, как вы определитесь с потребностями вашего хозяйства по высушиванию определенного объема зерна и ознакомитесь с паспортной производительностью выбранной вами сушилки, не спешите с ее покупкой. Не стоит выбирать ее только по показателям паспортной производительности, доверившись рекламным материалам. Стоит ознакомиться с копией технического паспорта зерносушилки, протоколом производственных испытаний, копиями разрешительных документов
А также при твердом решении приобрести ее – обязательно прописать в договоре поставки технические характеристики зерносушилки и ответственность поставщика в случае их несоответствия фактическим.
При выборе типа зерносушилки следует обратить внимание на экономичность ее эксплуатации, цену и стоимость монтажных работ, а также на показатели качества высушенного зерна
Этот тип сушилок предусматривает равномерное распределение теплоносителя по всему объему шахты с помощью подводных и отводных коробов с минимальным аэродинамическим сопротивлением.
Во время движения зерно в шахте интенсивно перемешивается, что способствует повышению равномерности сушки. Использование теплоизоляции, функция предварительного нагрева зерна с рекуперацией тепла снижают энергетические затраты на сушку зерновой продукции. К тому же такой тип сушилок выбрасывает в воздух значительно меньше пыли по сравнению с другими типами сушилок.
Изготавливают их как стационарными, так и мобильными. Стационарные сушилки целесообразно использовать для хозяйств с посевными площадями от 1000 га и более, а мобильные – до 1000 га. Шахтные сушилки, работающие по принципу разрежения теплоносителя, более экономичные по сравнению с теми, которые функционируют на основе его нагнетания. При выборе в пользу этого типа сушилок следует учитывать значительную металлоемкость, что соответственно влияет на их цену.
Кроме того, следует учитывать, что
Как правило, шахтные сушилки работают в потоковом режиме. Поэтому если предполагаются частые остановки в сборе зерна или комбайнирование различных зерновых культур будет происходить небольшими партиями, использование шахтных сушилок нецелесообразно. В стремлении удешевить процесс сушки зерна и стоимость сушилок и удовлетворить потребности небольших хозяйств производители зерносушильной техники предлагают на рынке Украины бункерные и модульные зерносушилки.
Это сушильное оборудование способно досушивать зерно как в порционном, так и прямоточным режиме (модульные зерносушилки), что является идеальным решением для малых сельскохозяйственных предприятий
Они быстро монтируются и значительно дешевле шахтных зерносушилок.
Однако при выборе бункерных и модульных зерносушилок заказчику следует обратить внимание на ряд фактов. Практически все бункерные зерносушилки используют для сушки дизтопливо
И если в конструкции не предусмотрен теплообменник, то продукты сгорания дизтоплива попадают в зерно, что делает невозможным его использование на продовольственные цели, а также повышается риск возгорания, особенно при сушке подсолнечника и овса.
Кроме того, в сушилках этого типа, по сравнению с шахтными, большая неравномерность сушки зерна, что связано с более тяжелой продувкой толстого слоя зерна (30-50 см). К тому же у них большой показатель травмирования (2-5%) зерна шнеками, а также значительно большие затраты топлива по сравнению с шахтными зерносушилками. Значительную неравномерность сушки зерна вызывает и ветреная погода – такая зависимость качестве сушильного процесса от погодных условий характерна для модульных зерносушилок. Поэтому их можно рекомендовать для небольших хозяйств, которые нуждаются в сушке малых партий зерна с небольшой влажностью (до 20%).
Камерная зерносушилка
Наиболее простые по устройству камерные сушилки. Являются оборудованием периодического действия, используются в небольших хозяйствах.
Основная их часть – это прямоугольная или круглая камера с наклонным или горизонтальным сетчатым днищем. В первом случае камеру разгружают самотеком, а во втором – через центральное отверстие в днище вначале самотеком, а затем при помощи шнека-подборщика.
Зерновая масса в процессе обдувки теплоносителем находится в неподвижном состоянии. Температура теплового агента и обрабатываемого продукта не превышает 45 °С, поэтому высушивание зерна может длиться от 15 до 30 часов. Продуктивность камерной сушилки невысокая – как правило, 2-3 т/час.
Преимуществом камерных зерносушилок является щадящий режим сушки, а недостатками – низкая производительность и большая продолжительность сушки из-за того, что сушка происходит в неподвижном толстом слое; неравномерность сушки из-за неравномерности температур в камере и большие затраты ручного труда на обслуживание.
Чтобы узнать стоимость продукции или получить дополнительную информацию звоните по номеру +380 (50) 435 7697
Мобильные и стационарные модели
Мобильность, в данном случае, является условным понятием. Лучше сказать, что это передвижная сушилка на газу. Её перемещение осуществляется при помощи тяговой техники в целом или частично разобранном состоянии. Некоторые модели оснащены шасси, обычным или самоходным, а их транспортировка осуществляется грузовиками или тракторами в виде прицепа или полуприцепа. В зависимости от габаритов, проведение данной операции может осуществляться по дорогам общего пользования.
Стационарные изделия больше напоминают сооружения, они интегрируются в существующие комплексы, дополняются по мере прироста мощностей обрабатываемого зерна.
Передвижные разновидности обычно имеют модельный ряд, а внутри каждой модели возможно гибкое оснащение под требования заказчика. А монтаж и настройка обычно выполняется квалифицированным персоналом от производителя.
Выбор зерносушилки
Семенной материал сушат в сушилках шахтного типа со щадящим режимом. Если влажность семян не превышает 18%, то показатель нагрева для ячменя, ржи, овса и пшеницы – максимум 40 градусов Цельсия, для гороха – не более 35.
Сушка зерна осуществляется в зерновых сушилках разного типа:
- колонковых;
- бункерных
- шахтных.
В свою очередь шахтные зерносушилки могут быль рецикуляционными и прямоточными, а бункерные – передвижными и стационарными.
Схема работы зерносушилки
Для любого типа зерносушилки главное это – несколько режимов сушки, высокая производительность, экономичность и бережное обращение с зерном. Ведущие агротехники советуют работать с отечественными сушилками АИ-ДСП-50, АИ-УСШ, ДСП-32от, а также с немецкими сушилками Riela и американскими МС, Delux. Часто сушка осуществляется на сушилках блочно-модульных. Конструктивные особенности данных сушилок позволяют наращивать мощность и транспортировать их непосредственно к зерновым хранилищам.
Вентиляция зерна осуществляется в процессе сушки, либо на стадии последующего охлаждения. Все опирается на текущие характеристики зерна. Проводится вентилирование при помощи сухого воздуха, иногда нагретого. При такой технологии зерно с показателем влажности 17% и менее становится сухим.
Дополнительная информация
К отдельной категории можно отнести комплексы сушки зерна. В целом, это обычные зерновые сушильные комплексы, представленные любым типом Они имеют соответствующее вспомогательное и сопутствующее оборудование, представленное бункерами для загрузки, разгрузки, нориями и так далее. Благодаря подобным комплексам в сравнении с обычными сушилками могут полностью выполнить свою функцию и на протяжении определённого времени хранить зерно перед тем, как оно будет использовано или произойдёт перегрузка.
Как стало заметно из статьи, большинство зерновых сушилок представлены стационарным типом, имеющим капитальное строение с фундаментом. Для них характерны и прочные несущие конструкции. Они применяются на крупных предприятиях, занимающихся сельским хозяйством.
Сушилки по типам топлива
Особое внимание следует уделить теплогенератору зерносушилки. В зависимости от типа функционирования он может обеспечивать прямой или косвенный нагрев зерна и использовать для этого твердое, жидкое или газообразное топливо.
В случае применения теплогенераторов прямого нагрева следует иметь в виду, что вместе с горячим воздухом через зерно продуваются также продукты сгорания топлива, искры и легковоспламеняющиеся примеси
Это приводит к накоплению токсичных веществ в высушиваемом продукте, а также повышает вероятность возгорания зерна, особенно подсолнечника. Поэтому во избежание такого риска следует отдавать предпочтение теплогенераторам с косвенным нагревом, несмотря на то, что в них ниже термический КПД. Если выбора нет (есть только теплогенераторы прямого нагрева), то лучше выбрать теплогенератор, работающий на топливе с высокой степенью сгорания (природном газе) и имеет плоскофакельную горелку, которая, в отличие от точечной, равномерно распределяет тепло и экономнее потребляет топливо.
Сегодня, учитывая значительное подорожание сжиженного и природного газа, а также дизельного топлива, некоторые выбирают теплогенераторы, работающие на соломе, щепе и других остатках сельскохозяйственных культур. Такой выбор основан на экономической выгоде благодаря низкой стоимости топлива растительного происхождения.
что ухудшает качество сушки зерна. В связи с этим при приобретении твердотопливного теплогенератора надо поинтересоваться у производителя технологическими особенностями системы стабилизации работы камеры сгорания.
Использование соломы, щепы и других остатков экономически выгодно при входной влажности зерна 21-22%. Если же она превышает указанный показатель (например, при сушке кукурузы), целесообразно использовать комбинацию твердотопливного теплогенератора и работающего на природном газе.
И наконец, если сельскохозяйственное предприятие решило приобрести зерносушилку, то нужно позаботиться о строительстве собственного силоса или возможность закладки зерна на хранение в гибкие рукава
Такое решение позволит выгодно продать зерно в нужное время и увеличить прибыль сельскохозяйственного предприятия.
Итак, для того, чтобы рационально выбрать зерносушилку, нужно рассчитать ее производительность, обратить внимание на ряд важных факторов. В частности, на ее тип, особенности теплогенератора и вид топлива для его работы, уровень автоматизации, удобство проведения ремонта, использование определенного типа вентиляторов в конструкции сушилки, возможность дополнительной установки аспирационной системы, наличие накопительного бункера над сушилкой
Для средних и крупных сельскохозяйственных предприятий лучше использовать шахтные зерносушилки, для небольших фермерских хозяйств, которые нерегулярно сушат зерно, – бункерные и модульные, а для семенных – конвейерные.
В. Швыдя, канд. техн. наук,
журнал «Пропозиція», № 9, 2017 р.
Двухступенчатые шахтные зерносушилки
Двухступенчатая шахтная зерносушилка — это открытый агрегат с двусторонним режимом сушки. В основе конструкции — 2 вертикальные параллельно работающие шахты, состоящие из нескольких секций. Шахты делятся на 3 зоны по высоте: зона сушки в верхней части, вторая зона сушки — в средней и зона охлаждения. В каждой секции расположено несколько рядов с подводящими и отводящими коробами. В каждом ряду по множество коробов. Соответственно все это усложняет конструкцию кратно, приводит к частым поломкам и нештатным ситуациям. А проблемы остаются теме же, что и в одно шахтной зерносушилке
Главный минус данных конструкций — это места соединения шахт, где в разы увеличивается возможность заторов, перегрева и возгораний. Увеличение количества шахт ведет только к усложнению, а попытки увеличения количества датчиков и другого электронного оснащения, не к чему не приводят. Шахтная зерносушилка- остается миной замедленного действия, даже сейчас в век автоматики.
пример отечественной шахтной зерносушилки
В большинстве моделей двухступенчатых шахтных зерносушилок применяется конвекторная сушка — тепло подается к зерну от сушильного агента. При этом сушильный агент играет роль тепло- и влагоносителя (влага испаряется, поглощается сушильным агентом и уходит в воздух). В качестве сушильного агента используются отопительные газы с воздухом, которые подаются и распределяются вентиляторами через форсунку. Что не дает возможность эффективной сушки, насыщенный влагой воздух с нижних слоев не может равномерно высушивать слои зерна, находящиеся выше.
Передвижные шахтные зерносушилки
Раньше были широко представлены передвижные шахтные зерносушилки. Но из за своей сложности, и малой эффективности их уже, практически не применяют.
Режимы сушки зерна
Выбор режима просушивания зависит от конструктивных особенностей сушилки.
Так при просушивании пшеничных зерен в прямоточных зерновых сушилках шахтного типа режим выбирают, опираясь на установленные нормативными актами стандарты. При каждом новом пропуске зерна допускается снижение показателей влажности только до 8%. Следовательно, зерна, у которых данный показатель выше проходят несколько циклов просушки в зерносушилке.
Зерна ячменя и ржи отличаются хорошей термостойкостью, что позволяет нагревать их в процессе сушки до 55-60 градусов Цельсия. Исключение составляют пивоваренные сорта ячменя. Их допускается нагревать максимум до 35-40 градусов. Это связано с обеспечением хорошей всхожести пивоваренных сортов.
На фото Колонковая зерносушилка
Зерна овса можно нагревать до 50 градусов, при этом без обязательного учета влажности. Но, необходимо тщательное наблюдение за зернами, потому что в процессе подсыхания с них слезает пленка, плохо влияя на цикл просушки.
Ядра гороха могут трескаться, следовательно, для них необходим щадящий режим сушки, с нагревом не более, чем на 40 градусов. За один прогон через сушилку показатели влажности могут уменьшиться на 3%, что контролируется на промежуточных стадиях.
На фото Бункерная зерносушилка
Товарный рапс с показателем влажности менее 13% сушат при 80 градусах, при этом самого зерно нагревается до 50 градусов. Если показатель влажности выше, то температура просушивания значительно снижается до 20%., зерна при этом нагреты до 5 градусов. При сушке без тасования зерен температура составляет около 60 градусов. Зерносушилки для рапса должны быть тщательно загерметизированны. Это не допустит потерю зерен из сушилки.
На фото Шахтная зерносушилка
Описание
На зерноперерабатывающих предприятиях довольно широкое распространение получили шахтные зерносушилки ДСП-32. Их устанавливают на складах, элеваторах и линиях по приёму зерна и его отгрузке. Изготавливаются эти устройства из металлических секций или выполняются в виде сборных либо монолитных железобетонных конструкций. Наибольшее распространение получил первый вариант. Корпус подобных зерносушилок производят в заводских условиях.
Зерносушилка ДСП-32 – это сдвоенная конструкция, которая состоит из двух шахт, работающих параллельно. Каждую их этих шахт собирают из семи секций, изготовленных из трехмиллиметровой стали. В стенках шахт имеются люки для очистки от накопившегося сора, способного стать препятствием равномерному движению сырья. В шахтах применяется двухступенчатый режим сушки зерновой массы.
Каждая из шахт вертикально разделяется на три зоны. Первые две являются сушильными и имеют различную температуру сушки, третья – это зона охлаждения зерна. В охладительной части шахты предусмотрено 18 рядов коробов, а в сушильной – 18 рядов. Благодаря затвору с ручным приводом, находящемуся между зонами, сырое зерно не попадает в зону охлаждения. Между шахтами расположена воздухораспределительная камера с двумя перегородками, разделяющими зоны охлаждения и сушки. С помощью вентилятора в каждую зону нагнетается агент сушки. После отработки он выводится наружу через отводящие короба. Чтобы защитить конструкцию от попадания осадков, предусмотрены защитные козырьки, смонтированные над открытыми частями коробов.
При запуске сушилки ДСП-32 затвор, находящийся между охладительной и сушильной камерой, закрывают вручную. Сначала зерновая масса находится в сушильной зоне в неподвижном состоянии. После того, как просушена первая партия зерна, затвор открывается, и оно направляется в зону охлаждения. Благодаря тому, что в дальнейшем затвор остается открытым, обеспечивается непрерывное движение сырья. В нижней части зоны охлаждения находится затвор периодического действия, оснащенный электроприводом, позволяющим регулировать промежутки времени открывания. Это дает возможность на выходе зерносушилки изменять объем потока зерна. После открытия затвора просушенная и охлажденная зерновая масса поступает в специальный подсушильный буфер и на 10 – 20 см снижает уровень зерна в шахте. Затем при помощи подвижной пружинной рамы затвор возвращается в первоначальное положение, и цикл вновь повторяется.
Чтобы обеспечить бесперебойную работу сушильного агрегата, предусмотрены накопительные бункеры, материалом для изготовления которых служит сталь толщиной 5 мм. Для регулировки параметров сушки и контроля интенсивности потока в каждом из бункеров имеются измерители уровня зерна. Когда надсушильный буфер полностью опустошается, вентилирующая система сушильной шахты отключается.
Плановая производительность сушки в зерносушилках ДСП-32 составляет 32 тонны в час. Объем зерна в камере – 53.9 куб. метра.
Зерносушилки периодического действия
Зерносушилка Mecmar мобильная FSN 15/138 Т периодического действия
В периодически действующих сушильных установках зерно загружают в рабочую камеру на полную ее вместимость, высушивают до требуемой влажности без перемещения и полностью выгружают. Влажность зерна и параметры агента сушки меняются в каждом сечении сушильной камеры во времени. Они меняются и в направлении потока агента сушки.
Периодически действующие сушилки, как правило, используют для сушки небольших партий зерна однородного по качеству. Они применяются для сушки кукурузы в початках, а также отдельных партий семенного зерна.
Достоинства
Достоинством сушилок периодического действия являются простота конструкции и возможность регулирования режима сушки путем подачи агента сушки с различными параметрами на разных этапах сушки. Эффективность сушки в них может быть повышена путем перемешивания зерна с помощью шнеков, расположенных в слое. Положительные результаты достигаются также и при реверсировании продувания зернового слоя.
Недостатки
Недостаток сушилок периодического действия — это простои их во время загрузки и выгрузки зерна, а также непроизвольные потери тепла на прогрев сушилки после загрузки в нее очередной партии зерна. Неэффективно используется и транспортное оборудование, простаивающее в течение всего процесса сушки.
