Инсинератор: виды, конструкция, принцип работы и характеристики

Классификация инсинераторов

Очистные агрегаты различаются размерами, объемом загрузки, мощностью и областью использования. Ниже представлена более подробная классификация.

По типу сжигаемых отходов

Агрегаты предназначены для утилизации следующих отходов:

• ТБО;
• медицинских;
• жидких — для работы на ГЭС;
• биологических;
• ветеринарных;
• древесных;
• нефтяной промышленности;
• очистных сооружений;
• газообразных.

По используемому топливу

Устройства могут работать на разных видах топлива:

• дизельном;
• твердом;
• газовом.

Газовые инсинераторы работают экономично, повышают эффективность эксплуатации и обслуживания по сравнению с устройствами, заправленными дизельным ГСМ. Однако такое условие вызывает меньшую производительность. Инсинераторы, работающие на твердом топливе, применяются для нейтрализации отходов древесной промышленности. В их комплектацию дополнительно включены теплообменники и подогреватели вторичного воздуха.

По типу печи

Монтаж оборудования выполняется с различными системами печных установок:

• Подовая — камера сжигания, применяемая в компактных агрегатах с производительностью 50-200 кг/час.
• Барабанная. Ее особенностью является устройство в виде горизонтального барабана, в который мусор подаётся автоматической системой загрузки. Барабанные печи устанавливаются под углом наклона к движению отходов.
• Циклонно-вихревая — высокоэффективное устройство для переработки мусора жидкого или газообразного состояния.
• С колосниковой решеткой. Устройство имеет движущуюся решетку, с помощью которой мусор сжигается лучше, чем в предыдущих типах.
• Сжигание в кипящем слое. Этот способ обеспечивает термическое уничтожение остатков ила очистных установок и подобного мусора.

Инсинератор на основе подовой печи

Камера сжигания представляет собой подовую печь, куда отходы загружаются загрузочным устройством. Такие печи используются для компактных инсинераторов с небольшой производительностью от 50 до 200 кг/час. Также инсинераторы типа КТО могут быть укомплектованы системой ворошителей для лучшего прогорания отходов.

Инсинератор на основе барабанной (вращающейся) печи

“Камера сжигания представляет собой горизонтальный вращающийся барабан, куда отходы попадают через автоматическое загрузочное устройство. Барабанные печи устанавливаются с небольшим наклоном в направлении движения отходов. В процессе горения в камеру подается воздух для улучшения процесса сжигания. Температура в печи поддерживается на уровне 850-950 °С.

Инсинератор на основе циклонно-вихревой печи

Наиболее эффективный тип оборудования для утилизации жидких и газообразных отходов за счет высокой мощности при небольшом объеме. Отходы подаются насосом в камеру сжигания – циклонный реактор. Воздух попадает в печь управляемым вихревым потоком. Температура в камере сжигания достигает 1500 °С. При утилизации жидких отходов, содержащиеся в них соли попадают в камеру солеудаления.

Инсинератор на основе печи с колосниковой решеткой

Инсинераторы на колосниковых решетках – наиболее распространенный тип производительного муниципального инсинератора. Отходы попадают на движущуюся решетку, которая обеспечивает лучшее сжигание, чем во вращающейся или подовой печи.

Инсинератор на основе сжигания в кипящем слое

Данный тип инсинератора применяется для термического обезвреживания иловых осадков очистных сооружений и подобных отходов.

По способу установки

Устройства могут устанавливаться:

• на мобильную платформу;
• стационарно;
• с возможностью передвижения.

Передвижные установки используются, когда применение стационарных инсинераторов нерационально, и монтируются в контейнер. Их польза заключается в быстром уничтожении трупов птиц и животных, что позволяет не распространять инфекции. Мобильные агрегаты устанавливаются на платформу и передвигаются на прицепе.

Их используют, когда целесообразно проводить утилизацию в местах скопления мусора, а не транспортировать его к инсинератору. Например, в случае эпидемии в экстренном порядке.

Особенности, определяющие устойчивую работу установки инсинератора

Для обеспечения качественной утилизации в инсинераторах предусмотрено:

1. Для печи ротационного типа – оперативное управление температурой в рабочей зоне, от чего зависит скорость вращения печи. Управление должно обеспечивать эффективное осушивание отхода, и удаление из него влаги. С этой целью в печи предварительно происходит смешивание первичного сырья с песком. Остаток, непригодный с последующему сжиганию, приобретает повышенную вязкость, и отправляется в утилизационный танк.
2. Для загрузочных устройств – надёжное уплотнение всех составляющих, при котором исключается подсос внешнего воздуха. Все транспортирующие элементы промышленных инсинераторов снабжаются лопатками, производящими непрерывное перемешивание компонентов утилизируемого сырья. Это уравнивает его плотность в различных зонах печи, и способствует переходу частиц отхода во взвешенное состояние, при котором процесс возгорания существенно облегчается.
3. Для дожигающей печи – дополнительную подачу кислорода, который ускоряет процесс горения. Печь оснащается горелками комбинированного горения, в которых подача кислорода производится в два приёма: вначале в горелку подаётся горячий газ и минимально необходимое для поджига факела количество воздуха. Затем, при устойчивом факеле, во внешнюю камеру подаётся дополнительный воздух. Это стабилизирует размеры факела, и обеспечивает постоянную температуру горения. Распыление топлива обеспечивается в результате повышения давления его подачи.
4. Для корпусных деталей – применение нержавеющей жаропрочной стали, в результате чего обеспечивается высокая эксплуатационная стойкость деталей инсинератора, а также исключается образование окисных плёнок, замедляющих испарение.

В качестве топлива установок может использоваться также и жидкое топливо, в таком случае в дожигающей печи инсинератора предусматривается установка двух форсунок. Качественное распыление топлива обеспечивается при помощи ультразвука, а в камере для первичной сортировки отходов искусственно создаётся среда с повышенной влажностью (водяной пар+метанол). При этом разделение частиц утилизируемого отхода облегчается.

Схема инсинератора для маслоотходов

Максимальный процент неутилизируемых отходов в современных конструкциях инсинераторов не превышает 5…6%. Удаление зольного остатка производится после нескольких полных циклов действия инсинератора.

Принцип действия дезинкрустации

Противоположно заряженные электроды воздействуют на кожу с различным эффектом. Гальваническая чистка аппаратом состоит из двух этапов:

1. На очищаемый участок кожи сначала воздействует отрицательно заряженный электрод прибора (катод). Он раскрывает кожные поры, размягчает и обезжиривает отложения в них., а щелочная среда отслаивает самые крепкие комедоны (черные точки) от стенок, что облегчает их последующее удаление;
2. Положительный электрод используют для сужения пор.

В промежутке между этапами лицо следует тщательно протереть от жирных продуктов очистки, чтобы они снова не забили сужающиеся поры.

Классификация и принцип работы

Производители инсинераторов (как отечественные, так и зарубежные) проектируют и производят их по следующим направлениям:

Судовые инсинераторы, которые устанавливаются на кораблях дальнего плавания. Их наличие устраняет опасность биологического загрязнения обширных водных акваторий;

Инсинератор судовой, установленный на небольшом судне

Крематор-инсинератор обеспечивает утилизацию биологических останков людей и животных, которая необходима, например, в зоне эпидемий скота, при кремированни умерших, а также при окончательной переработке пищевых отходов. Для некоторых слова “инсинератор крематор” – имеют одинаковое значение, что не совсем верно;

Инсинератор-крематор для сжигания умерших

Инсинератор медицинских отходов или медицинские инсинераторы обеспечивает ликвидацию опасных для здоровья и жизни медицинского инструмента и средств первичной обработки пациентов клиник;

инсинератор для сжигания медицинских отходов

Инсинераторы отходов нефтехимического производства. Они устанавливаются на крупных предприятиях, и утилизируют все побочные виды органического шлама, накапливаемые при производстве нефтепродуктов.

Инсинератор для сжигания нефтешламов

Инсинератор для утилизации отходов действует следующим образом.  Подлежащий утилизации отход нагревается до температур начала биологического разложения – испарения – его составляющих. Эти температуры, в зависимости от состава отходов, достигают 900…9500С – такой температуры позволяет достичь печь инсинератор. После этого остаток, очищенный от влаги и опасных примесей, дожигается в специальных печах. В некоторых конструкциях инсинераторов вместо дожигания газов (не включающих в себя опасные для эксплуатации или жизни компоненты) происходит их сжижение, с целью последующего использования в качестве биотоплива.

Таким образом, инсинерация обеспечивает стопроцентную утилизацию всех неметаллических остатков большинства видов утильсырья, где инсинератор для медицинских отходов позволяет обезопасить от биологических отходов класса А, Б и В, а судовой инсинератор защищает окружающую среду, воды морей и океанов.

Внутри камеры инсинератора

Для выполнения поставленных задач установка инсинерации должна включать в себя следующие узлы:

Нагревательную печь, оснащённую средствами автоматизации загрузки исходного сырья;

Камеру первичной сортировки продуктов горения, в которой происходит их разделение на сухой остаток, и на компоненты, которые ещё могут гореть;

Струйную печь, где происходит дожигание;

Циклон, обеспечивающий удаление мелких частиц продуктов сгорания;

Ёмкости с нейтрализатором, в которой уничтожаются несгоревшие органические частицы отходов.

Все структурные элементы инсинератора снабжаются герметически закрытыми транспортными конвейерными системами, а также эффективными вентиляционными устройствами. Особую сложность представляют термические режимы действия инсинераторов, поскольку каждый из элементов отхода, поступающего на утилизацию,  имеет своё значение температуры окончательного разложения. Поэтому система регулирования работой подобных установок – одна из наиболее точных.

Производительность инсинератора определяется возможностями для непрерывной подачи сырья, различного по своим характеристикам. Поэтому в его состав включают обычно производительные шнековые транспортёры непрерывного действия, вибрационные сита, дозирующие устройства и т.д.

Видео – как работает инсинератор ИН-50 производства завода “Турмалин”:

Особенности сжигания различных видов отходов в инсинераторе

 

Безопасное сжигание использованных материалов — основная функция инсинераторов. Устройства просты в обращении и эффективны для утилизации многих опасных отходов.

Загрузить в устройство можно 50-1000 кг, после переработки сухой остаток составит до 8% от первоначальной массы.

Биологические отходы

Биологические и медицинские отходы рационально перерабатывать в крематорах. Они представляют собой устройства, принцип работы которых основан на нагревании сырья до температуры 800-1200 градусов с последующим дожиганием во второй камере. Такое воздействие обеспечивает разложение органических соединений до неорганических элементов и полное уничтожение патогенных микроорганизмов.

Крематоры позволяют также эффективно уничтожать отходы нефтяной и пищевой промышленности.

ТБО

Агрегаты для сжигания ТБО представляют собой конструкцию из камер сгорания и дожигания остатков. Температура горения достигает 800-900 градусов, а дожигание осуществляется при 1300-1500 градусах. Это способствует эффективной и быстрой нейтрализации сырья, не загрязняет экологию.

Органический мусор

Для сжигания органического мусора используются простые установки, работающие на минимальном уровне очистки остатков. Процесс утилизации органики не вызывает попадания вредных веществ, способных нанести вред, в окружающую среду.

Классификация инсинераторов

По типу используемого топлива сжигатели делятся на газовые и дизельные. Последние работают быстрее, однако газовые экономичнее и проще в эксплуатации.

Все инсинераторы делятся на стационарные и мобильные, которые применяют только для уничтожения туш животных.

Мобильный инсинератор

Инсинераторы делятся по разновидности печи:

1. Агрегат на базе подовой печи. Это маленькие установки, утилизирующие 50-200 кг/час.
2. Сжигатель на основе вращающейся печи выглядит, как установленный горизонтально крутящийся барабан. Загрузка происходит автоматически. Температура в устройстве достигает 850-950 °С, камеру закачивается воздух, чтобы сгорание протекало быстрее.
3. Мусоросжигатель на базе циклонно-вихревой печи подходит для уничтожения газообразных и жидких отходов. Воздух подаётся вихревым потоком. Горение протекает при температуре 1500 °С. Соли из жидкого сырья попадают в специальный отсек для последующего удаления.
4. Инсинераторы на колосниковых решетках встречаются чаще всего. Мусор подаётся на движущуюся решетку, обеспечивающую более качественное сгорание.
5. Установки, сжигающие мусор в кипящем слое, требуются для обеззараживания иловых осадков с сооружений для очистки воды.

Инсинераторы хорошо подходят для небольших городов.

Также агрегаты для термической утилизации мусора делятся по месту применения и разновидности сжигаемых отходов:

• инсинераторы для обезвреживания медицинских отходов различных классов, включая тела умерших (крематоры);
• судовые инсинераторы, работающие по принципу подовой печи, соответствуют повышенным стандартам безопасности;
• газовые инсинераторы для твёрдых бытовых отходов (ТБО);
• утилизаторы древесины;
• сжигатели нефтешлама и т.д.

https://www.youtube.com/embed/tRhhbOaGamQ https://www.youtube.com/embed/L2k1PnlUtqo

Что такое инсинераторы отходов – описание

Инсинератор отходов – это установка для термической переработки отходов. Технология инсинерации позволяет утилизировать твёрдые и жидкие отходы различного происхождения:  пластик, органические вещества, минеральные отходы и т.п.

В отличии от обычной печи для сжигания мусора, инсинераторы являются существенно лучшим оборудованием для обезвреживания благодаря высокой температуре и последующей очистке отходящих газов.

Название «инсинератор» произошло от латинского слова Incineratio – сжигание, сожжение, превращение в пепел, испепеление, сгорание.

Основные функции инсинератора отходов

Главной функцией инсинератора является безопасное сжигание отходов на на основе выпаривания воды и последующего полного высокотемпературного разложения и окисления органических вещест. Это позволяет до 20 уменьшить объем отходов.

 

 

Второй важной функцией является абсолютное обеззараживанию. Получившийся пепел не представляет опасности для окружающей среды, а дымовые газы очищаются до установленных норм

 

Конструкция инсинератора

Основой конструкции инсинератора являются вве камеры: камера сгорания отходов и камера дожигания отходящих газов.

В первой камере отходы подвергаются воздействию пламени при температуре  до 900 °С при значительном количестве кислорода, обеспечиваемого дутьевым вентилятором .

В камере дожига происходит утилизация дымовых газов  до 1300 °С, что позволяет разрушать химические вещества до элементов.

Опционально в некоторых моделях предусмотрена система газоочистки: от твердых частиц, кислотных остатков, диоксинов и других загрязнителей.

На самых производительных инсинераторах устанавливается система рекуперации тепла , которая позволяет использовать энергию горения для производства горячей воды или электричества.

Конструкция инсинератора позволяет герметично закрывать камеру сжигания, не допуская выход несгоревших продуктов в атмосферу. А система управления позволяет менять условия утилизации в зависимости от типа отходов.

Виды инсинераторов

Производители инсинераторов производят следующие виды оборудования:

Инсинератор судовой

Судовой инсинератор устанавливаются на кораблях. Такое оборудование устраняет опасность биологического загрязнения акваторий.

Инсинератор для сжигания медицинских отходов

Инсинератор медицинских отходов позволяет проводить ликвидацию опасных для здоровья и жизни медицинского инструмента,а также отходы, оставшиеся после работы клиник и медицинских стационаров.

Инсинератор для биологических отходов

Такой инсинератор обеспечивает утилизацию биологических останков животных, которая необходима, например, в зоне падежа скота, для боенских отходовЮ а также при окончательной переработке пищевых отходов.

Инсинераторы отходов нефтехимического производства

Оборудование устанавливаются на крупных предприятиях и утилизирует побочные виды органического шлама, накапливаемые при производстве нефтепродуктов.

Как выбрать инсинератор

Основными требованиями, предъявляемыми при выборе оборудования являются следующие критерии:

• Производительность — измеряется в массе обезвреживаемых отходов за час,
• Объем — количество одновременно загружаемой партии отходов
• Расход топлива при при сжигании

Также нужно оценить качество материалов — метала корпуса, огнеупорного слоя.

Обязательно наличие разрешительной документации для оборудования.

Производство инсинераторов – сложный процесс. Данная техника выпускается на специализированных предприятиях, прошедших соответствующую сертификацию. Из наиболее надёжных моделей отечественного производства необходимо отметить инсинераторы серии «ИН» производства компании «Завод «ПМК Прогресс». По сравнению с пиролизными агрегатами инсинераторы обладают рядом существенных преимуществ – производительностью, экологичностью, компактностью, лёгкостью в управлении, а также меньшими затратами на эксплуатацию.

Детские периодические синдромы

Приступ классической мигрени с так называемой аурой состоит чаще всего из таких фаз:

Начальная фаза наступает приблизительно у половины страдающих мигренью, преимущественно за один или несколько часов перед появлением головных болей. Проявляется она сменной настроения от депрессии до гнева, чувством усталости, затрудненной концентрацией или нарушениями аппетита (увеличенный аппетит). Может появиться чувство окостенелости шеи,

Фаза ауры отличается появлением неврологических симптомов, которые называются очаговыми. Таких, как:

• рябь и мерцание в глазах, деформация восприятия, смазанные края, ограничение поля видимости – например, нарушение видимости по бокам или посредине,
• изменение пропорций предметов (глазная аура),
• нервная дрожь, обычно в области лица, одной или двух конечностей с одной стороны (чувствительная аура),
• парезы – которые являются очень редким признаком (двигательная аура),
• головокружения, шум в ушах,
• нарушения речи (невыразительная речь или проблемы с выражением мыслей).

Фаза ауры наступает, в основном, за 5-20 минут перед головными болями.

Фаза головной боли. Появляющаяся головная боль чаще всего односторонняя, нарастающая и имеет «пульсирующий» характер. Если говорить о силе боли – в основном, она описывается, как сильная. Время длительности мигрени – от 4 часов до 3 дней с частотой приступов 1-2 в месяц.

Часто ее сопровождают тошнота и рвота, а также повышенная чувствительность к свету и звукам.

Эти симптомы, как и некоторые другие, свидетельствуют о наступлении мигрени.

Кроме этого, наступают:

• нарушения зрения,
• беспокойство и раздражительность,
• боли в животе,
• чувство жара или холода, а также потливость,

фаза восстановления «изнеможение» больного, он уставший и раздраженный. Часто во время этой фазы появляется тупая головная боль с несколько меньшей силой, чем сама мигрень.

Технические возможности и принципы выбора модели установки

Для стационарных агрегатов основными характеристиками инсинератора являются:

Тепловая мощность топливосжигающих устройств, МВт- 50…130;

Вид топлива – газ с теплотворной способностью не менее 8000 ккал/ч;

Создаваемое при работе тепловое напряжение на под печи – не более 1500000 ккал/ч;

Производительность, не ниже 2000 кг/ч;

Расход топлива, не более 200 л/ч;

Ёмкость загрузочной камеры (устанавливается техническим заданием на применение).

Мощный инсинератор с большой загрузочной камерой

Соответственно для мобильных установок, эксплуатационные параметры составляют:

Производительность – 25…60 Кг/ч;

Топливо – газ или дизельное топливо (в некоторых конструкциях может использоваться также предварительно очищенное моторное масло). Минимальная теплотворная способность – не ниже 3500 ккал/ч;

Мобильный инсинератор позволяет достигать температуры в испарительной камере не менее 10000С;

Ёмкость загрузочной камеры (устанавливается техническим заданием на применение).

К сырью, которое поступает на утилизацию, предъявляются следующие требования:

1. В его составе не должно быть радиоактивных компонентов.
2. Весовое количество хлора и серы не может быть более 5%.
3. Не допускается подача в испарительную камеру инсинератора взрывчатых и легковоспламеняющихся веществ, а также материалов, температура пиролиза которых более 11000С.
4. Исключается поступление на утилизацию отходов, влажность которых превышает 35…40%.
5. Теплотворная способность исходного сырья не может быть ниже 1500 ккал/кг.
6. Пластиковые ёмкости не должны находиться под внутренним давлением.

К обработке в инсинераторах принимаются резинотканевые изделия, предварительно разрезанные на части длиной не более 1000 мм, обтирочные материалы, пластиковая, картонная и стеклянная тара, лакокрасочные материалы (предварительно смешанные с древесными опилками до высоковязкого состояния), обрезки пенопласта и т.п.

Пиролизная печь для резины

Для работы инсинераторов не нужны какие-то особые климатические условия: агрегаты способны функционировать в широком диапазоне температур: от -50С до +400С, при влажности воздуха до 60%, а также при длительности процесса утилизации до 2,5…3 часов. После выключения установки её повторный пуск возможен не ранее, чем через 20…30 минут.

Производство инсинераторов – технически сложный процесс. Поэтому данная техника выпускается на специализированных предприятиях, прошедших соответствующую сертификацию. Из наиболее надёжных и отработанных моделей отечественного производства необходимо отметить инсинераторы ГР50 производства компании IZHTEL, а также более мощные инсинераторы 1000 стационарного исполнения от компании «Инсипром». По сравнению с аналогичного предназначения пиролизными агрегатами инсинераторы обладают рядом безусловных преимуществ – повышенной производительностью, экологичностью, компактностью, лёгкостью в управлении, а также меньшими эксплуатационными затратами.  Также распространение получил инсинератор КТО 50.

Видео – инсинератор для сжигания ТБО:

Использование инсинераторов

Для сжигания твердого бытового мусора

Модели для утилизации ТБО представлены в виде агрегатов с весьма простыми конструкционными особенностями. Подобное оборудование для сжигания мусора и отходов состоит из двух стандартных камер (сжигания и дожига газов).

ТБО необходимо поместить в загрузочный отсек, выполненный из огнеупорного и высокопрочного материала. При высокотемпературном воздействии (более 1200 градусов С) происходит постепенное превращение помещенного мусора в стерильный пепел. Дожигание газов во второй камере осуществляется при температуре в 1500-1700 оС.

Для сжигания органических отходов

Инсинераторы для органических отходов схожи по конструкции с моделями для работы с ТБО. Оборудование такого типа работает на основе технологии термического уничтожения мусора с помощью воздушного потока, который обладает высокой температурой, обеспеченной с помощью высокопроизводительной горелки.

Для утилизации органического мусора обычно применяются небольшие мобильные модели, производительность которых может составлять от 50 до 500 кг в час.

Для сжигания биологических отходов

Инсинераторы для сжигания отходов биологического типа подходят для полного уничтожения:

• Мертворожденных животных.
• Трупов животных и птиц.
• Биологических остатков медучреждений и т.д.

Сжигание выполняется также при температуре в диапазоне от 800 до 1300 оС (в зависимости от модели агрегата).