Лучшие вакуумные подъемники для мешков (коробок) и стекла (сэндвич панелей)

Адаптация подъёмных механизмов под требования заказчиков.

Вакуумные подъёмники VacuEasylift выпускаются под заказы и запросы клиентов, это оказывает положительное влияние на расширение ассортимента нашей продукции.

Не все типы мешков имеют достаточную поверхность для вакуумного захвата. Перевязанные мешки, или мешки которые имеют множество складок, возможно захватывать с помощью механических само-затягивающихся захватов. Суть рабочих процессов вакуумного подъёмного устройства не изменяется. Вместо вакуумной присоски на подъёмник ставится механическое захватное приспособление для мешка (само-затягивающийся захват или крюк). Принцип работы захватного механизма (зацепление и отпуск) осуществляется с помощью оператора ручным способом – край мешка затягивается и удерживается под действием силы тяжести груза.

Джутовые мешки изготовлены из сетчатого материала – они пропускают воздух. Потеря вакуума в этом случае очень высока, следовательно, использовать классический вакуумный присос нет возможности. В случае подъёма мешков из материала, который сильно пропускает воздух, вместо присоски на вакуумном подъёмнике монтируется механический захват или крюк. Подъёмная сила гофро-шланга поднимает и опускает захваченный груз. Острый крюк протыкает мешок и надёжно его фиксирует. Двойной крюк обеспечивает большую стабильность и не даёт мешку расползаться. Механические захваты и крюки для пористых мешков значительно расширяют возможности вакуумных подъёмников VacuEasylift.

Монтаж стеновых сэндвич-панелей: технология выполнения работ своими руками

Порядок монтажа стеновых сэндвич-панелей имеет множество нюансов. Приступая к выполнению работ, следует внимательно ознакомиться с последовательностью действий, чтобы обеспечить прочное соединение элементов с основанием.

Монтаж стеновых панелей имеет множество нюансовФОТО: krovelson.ru

Подъём панелей и установка в проектное положение

Технология монтажа напрямую зависит от выбранного способа установки. Возможно формирование продольного и поперечного стыка. Выбор конкретного варианта определяет начальную точку, от которой начинается монтаж.

Порядок монтажа может отличатьсяФОТО: km812.ru

Продольный стык

Технология монтажа включает следующие основные этапы:

ИллюстрацияОписание действия
Разгрузка панелей должна выполнять с помощью крана либо вилочного погрузчика с тщательным соблюдением техники безопасности. Обязательно следует произвести внешний осмотр, чтобы убедиться в соответствии материала требуемым характеристикам, отсутствии повреждений. Пачки следует распределить вокруг возводимого сооружения на горизонтальной поверхности, не складируя друг на друга, защитив от солнца, дождя и грязи
На подготовленное и выровненное основание укладывается широкая бутиловая лента. Её внутренняя кромка должна соприкасаться с колонами. В местах соприкосновения следует предусмотреть нахлёст в 50 мм
Сверху на бутиловую укладывается уплотнительная лента, обеспечивая соприкосновение с колонами. Края следует соединять встык. В углах уплотнительную ленту следует подрезать таким образом, чтобы до края стены оставалось по 50 мм для обеспечения достаточного уклона цокольной направляющей
Устанавливаем цокольную направляющую на расстоянии 7 – 9 мм от колонн. Отверстия для конденсата должны находиться на внешней стороне направляющей. Элементы в углах соединяем встык. Внутреннюю часть вырезаем. Крепим элемент.
Устанавливаем бутиловую ленту в цокольную направляющую, чтобы она прилегала к внутреннему краю. В местах соединения предусматривается нахлёст в 50 мм
Устанавливаем минераловатную изоляцию. Элементы укладываем встык
Крепим цокольную планку по наружному краю цокольной направляющей с нахлёстом в 100 мм. На углах делаем отгибы под углом 90º
На колоны крепим уплотнитель, отступив от наружного края 20 мм
Перед монтажом сэндвич-панели снимаем с неё защитную плёнку полностью или частично. Полное удаление должно быть выполнено сразу после окончания монтажных работ. Используя захваты, поднимаем первую сэндвич-панель и устанавливаем её в нужном месте, ориентируясь на проектную документацию. Край панели должен располагаться посередине колоны
Устанавливаем следующую панель вертикально, предварительно нанеся на замок предыдущей герметик

Поперечный стык

Технология вертикального монтажа сэндвич-панелей практически аналогична инструкции для горизонтальной установки. При выполнении монтажных работ следует добиться плотного прилегания сопрягаемых элементов, что в ряде случаев вызывает серьёзные трудности из-за большого веса и габаритов панелей.

Сэндвич-панели должны плотно прилегать друг к другуФОТО: minikrane.ru

Предлагаем посмотреть видео, наглядно демонстрирующее порядок выполнения работ:

Watch this video on YouTube

Крепление

Для фиксации сэндвич-панелей используются чаще всего самонарезающие винты. Их крепят с шагом в 400 мм. Типоразмер крепёжных элементов выбирается с учётом типа и поперечных размеров, прикрепляемых сэндвич-панелей и особенностей каркаса. Чтобы соединение получилось достаточно прочным, следует выбирать место для крепежа на расстоянии более 50 мм от края.

Для крепления сэндвич-панелей следует использовать специальный крепёжФОТО: edelveis72.ru

Закручивать самонарезающие винты следует с использованием уплотнительной шайбы из каучука. Нужно добиться полного соприкосновения с рабочей поверхностью. При этом необходимо избегать сильной деформации шайбы.

Более подробно с нюансами крепления сэндвич-панелей можно познакомиться в следующем видео:

Watch this video on YouTube

Монтаж фасонных элементов

После окончания монтажных работ крепят доборные элементы. Благодаря их наличию удаётся увеличить срок службы строительной конструкции, дополнительно улучшая внешний вид здания.

Технология выполнения работ предполагает монтаж снизу вверх. При установке цокольных элементов и отливов для обеспечения достаточной водонепроницаемости используется герметик с подходящими характеристиками. Для их фиксации применяются самонарезающие шурупы с шапками такого же цвета, что и основная поверхность.

Доборные элементы увеличат срок службы строенияФОТО: 9234022.ru

Характеристики и цены лучших моделей

Существует большое количество различных моделей, позволяющих перемещать стекло в разных плоскостях, при этом главным отличием является их грузоподъемность. В модельном ряду по этой характеристике выделяются как мобильные вакуумные подъемники, так и краны-манипуляторы.

Вакуумный подъемник для сэндвич-панелей и стекол может иметь различные характеристики. Наиболее популярными моделями являются:

  1. Arlifter GS-500 (750). Цифра указывает на грузоподъемность. Это подъемное устройство подходит для работы с любыми непористыми жесткими материалами, например стеклом, алюминием, камнем. Позволяет вести работы на высоте до 1200 м над уровнем моря при температуре -20°…+50°С. Срок службы устройства — около 20000 циклов. Может использоваться для подъема материала и остекления здания. Конструкция погрузчика позволяет двигать материал в любых плоскостях с возможностью вертикальной фиксации. Средняя стоимость от 40000 руб.
  2. Вакуумный захват VakuumKraft-SP. Является промышленным подъемником для стекла и стеновых панелей. Вертикальная и горизонтальная грузоподъемность — 600 кг. Оснащен двумя присосками размером 24*83 см. Имеет ручной тип наклона. Позволяет вращать строительный материал в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Для работы с подъемником достаточно 2-3 рабочих. Стоимость — 260000 руб.
  3. MORVAN 4+2RCMBMA/600. Изготавливается в Италии. Рассчитан на подъем груза массой 400-600 кг. Имеет 2 присоски, которые при необходимости можно снять, и 4 стационарные. Обеспечивается работа аккумулятором, одной зарядки которого хватает на 200 циклов работы. Имеет ручной тип наклона и вращения. Собственная масса — 82 кг. Стоимость — от 147000 руб.

В качестве вакуумного подъемника для коробок, мешков, ящиков нужно выбирать специальные модели, например VacuEasylift.

Вакуумный захват – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Вакуумный захват

Вакуумные захваты могут быть как безнасосного, так и насосного типа. Захват груза происходит при нажатии на него и деформации вакуумной камеры, отпускание – девакуумизацией камеры путем соединения ее с атмосферой управляемыми электромагнитными клапанами.  

Вакуумные захваты представляют собой пустотелые башмаки, плотное прилегание которых к поднимаемой детали обеспечивается неопреновыми манжетами. При подъеме длинномерных грузов, например плетей трубопроводов, захваты соединяются траверсой.  

Вакуумные захваты могут быть как безнасосного, так и насосного типа.  

Вакуумный захват состоит из ручки, диафрагм и устройств разгерметизации. В процессе транспортирования стекло удерживается захватом благодаря разности давления между диафрагмами и стеклом.  

Вакуумные захваты используются при перемещении предметов с ровными, сухими и чистыми поверхностями. Существует много вариантов таких захватов, нов основном они имеют одну или несколько присосок, с помощью которых прикрепляются к поверхности поднимаемого предмета, и специальное устройство ( вентури) или вакуумный насос для создания необходимого разрежения. Легкие объекты или объекты с липкими или полированными поверхностями перемещают с помощью систем выдувания, которые изменяют направление механизма разрежения, создавая в присосках избыточное давление и заставляя присоски отстать от поверхности предмета. Система выдувания применяется для любого типа поверхности. Преимущество вакуумных систем состоит в том, что их можно применять, когда одна поверхность объекта доступна для схватывания.  

Вакуумные захваты по сравнению с подъемными электромагнитами имеют следующие преимущества: возможность перемещения грузов из различных материалов ( металла, бетона, дерева, пластмассы, стекла и др.), возможность транспортирования материалов с различной шероховатостью и сильно корродированной поверхностью; при применении траверсы с несколькими захватами ( рис. 53 6) возможность равномерного распределения массы поднимаемого груза, что позволяет избежать прогибов листового материала при транспортировании; возможность автоматизации работы грузоподъемных машин.  

Вакуумные захваты предназначены для перегрузки полированных деревянных панелей, листового стекла, цветных металлов, мрамора, полимерных материалов, для которых не могут использоваться подъемные электромагниты и другие типы грузозахватных приспособлений. Под действием атмосферного давления захват прижимается к грузу, что позволяет осуществить подъем его.  

Вакуумные захваты всех рассмотренных выше типов могут иметь ручное, автоматизированное или дистанционное управление. В последних случаях клапаны, регулирующие вакуумирование или девакуумирование камер, управляются автоматически по определенной программе.  

Вакуумные захваты начинают все шире внедряться в различных отраслях народного хозяйства как в Советском Союзе, так и за рубежом. Жесткая связь с поднимаемым элементом и быстрота захвата позволяют считать эти грузозахватные приспособления наиболее перспективными как с точки зрения повышения производительности труда погрузочно-разгрузочных и подъемно-транспортных работ, так и возможностей автоматизации этих процессов.  

Вакуумные захваты просты по конструкции. С их помощью верхняя заготовка в стопе вертикального магазина легко отделяется от других.  

Страницы:      1    2    3    4    5

Какой выбрать подъемник для авто в гараж

На рынке представлено несколько разновидностей гаражного подъемника. Выбирать оборудование необходимо с учетом размеров помещения, нужно учитывать высоту гаража, его ширину и длину.

Ножничный подъемник для авто оснащен гидравлическим приводом. Он подходит для проведения шиномонтажных работ, а также для регулировки развал-схождения. Такое оборудование помогает получить доступ к транспортному средству со всех сторон. Наибольшая грузоподъемность такого механизма составляет около 3000-5000 кг. Его рекомендуется использовать для проведения ремонтных работ кузова.

Небольшие подъемники плунжерного типа имеют простую конструкцию, которая включает в себя лапы, закрепленные на гидравлических цилиндрах (плунжерах). Такие цилиндрические элементы монтируются в пол гаража. Устройство может состоять как из одной, так и из двух лап. С помощью этого аппарата можно проводить техническое обслуживание любого транспортного средства (легкового или грузового). Конструкция отличается высоким уровнем надежности и долгим сроком эксплуатации.

Мини-подъемник для гаража используется для поднятия транспорта, вес которого не превышает 4 000 кг. Время подъема такого оборудования может составлять от 45 до 60 секунд, а опускания — от 50 до 60 секунд. Высота грузовой платформы не превышает 1700 мм. На рынке представлены как самоходные, так и стационарные агрегаты. Питание таких подъемных устройств происходит за счет аккумуляторных батарей, мощность которых не превышает 2,2 кВт.

Электрогидравлический — это оборудование, представленное в виде платформы, которая поднимается и опускается при помощи специальных рукояток. Сам агрегат не занимает много места и оборудован бесшумной гидравлической системой, в которой мощный топливный привод отвечает за надежность конструкции и долгий срок эксплуатации. Для исправной работы оборудования необходима масляная жидкость, которая активизирует топливные насосы.

Пневматическое автомобильное подъемное устройство используется для проведения технического освидетельствования. Все механизмы конструкции прикреплены к опорной раме, выполненной из стали. Подъемник состоит из двух грузовых платформ, консолей выдвижного типа, электрического силового агрегата, насосного элемента, станции, гидравлической системы.

Безопасность устройства VacuEasyLift при работе с мешками.

Вакуумный подъёмник VacuEasylift разработан в соответствии с самыми высокими стандартами безопасности труда человека и защиты груза. Мешки надёжно удерживаются на высоте подъёмником вплоть до полного опускания. В случае обрыва питания, в верхней части подъёмного модуля срабатывает присоединение обратного запорного клапана, который влияет на медленное опускание мешка под полным контролем оператора.

На видео ниже показано, как используется вакуумный подъёмник VacuEasylift. Устройство поднимает и перемещает мешки разного типа (сахар 50 кг в мешке из полипропилена с полиэтиленовым вкадышем, бумажные мешки kraft, мешки пластиковые перфорированные, мешки 50 кг с мукой без внутреннего вкладыша, мешки джутовые, которые полностью пропускают воздух).

Подъёмник VacuEasylift с присоской для полипропиленовых мешковПодъёмник VacuEasylift с крюком для джутовых мешков

  • ПЕРЕЙТИ НА СТРАНИЦУ – ВАКУУМНЫЙ ПОДЪЁМНИК VACUEASYLIFT
  • Вакуумный подъёмник мешков. Фотогалерея.
  • Вакуумный подъёмник, растаривание мешков. Фотогалерея.
  • Подъём и перемещение мешков. Лёгкий кран. Фотогалерея.
  • Подъём джутовых мешков
  • Подъём мешков. Видео
  • Подъём мешков. Механический захват

Испытание подъемника

Испытания фасадных подъемников начинаются с проверки работоспособности системы. Сначала проводят статические испытания подъемника. Для этого поднимают аппарат на высоту 150 мм. На настил платформы надо положить контрольный груз весом 1260 кг, распределив его по всей площади, и держать в таком положении 10 минут. Так проверяют надежность тормозов, которые должны удерживать люльку. Платформа не должна при этом сама опускаться. Затем надо поставить устройство на землю. Проверить, нет ли деформаций механизмов.

Потом проводят динамические испытания подъемника. На пол ставят контргруз весом 693 кг при вылете консоли 1,05 м. Включают пульт дистанционной регулировки. Пять раз поднимают и опускают приспособление на высоту 3 м, выполнив 3 остановки. Люлька должна сразу останавливаться при нажатии кнопок подъем или опускание.

Самопроизвольное опускание платформы недопустимо. Потом проводят испытание тормозов. Установив груз, поднимают люльку на высоту 500 мм. Поднимают тормозную ручку левой лебедки вверх. Платформа будет постепенно опускаться с левой стороны. Отпустить рукоятку. Тогда движение вниз должно прекратиться. Потом выполнить то же для испытания правой лебедки.

Как сделать захват самостоятельно

Если нет возможности приобрести захват в магазине или взять его в аренду, то можно изготовить приспособление самостоятельно.

Самодельный инструмент состоит из таких частей:

  • рычаг — контролирует силу сжатия;
  • зажимные губы;
  • подвижный элемент — приводит в движение зажимные губы;
  • основная рама.

Самодельная струбцина — пошаговая инструкция

Сделать струбцину можно из детской деревянной вешалки. Для этого потребуется:

  • вешалка;
  • две шпильки.

Изготовляют струбцину в такой последовательности:

Шаг 1. Вешалку разделяют на две равные части.

Шаг 2. Отмечают на ней места, куда необходимо вставить шпильки.

Шаг 3. Сверлят отверстия.

Шаг 4. Делают паз для стопорных гаек, вставляют гайки.

Шаг 5. Вставляют шпильки с резьбой и фиксируют гайками.

Видео — Работа с вакуумными захватами

Такелажные работы связаны с повышенным риском. Поэтому использовать самодельные зажимы необходимо только в крайних случаях и при работе с панелями небольших размеров. Однако и в этом случае необходимо соблюдать правила техники безопасности, чтобы не допустить травмирования людей, работающих на строительной площадке.

Преимущества вакуумных захватов ARLIFT

Применение прочных конструктивных материалов и оригинальных инженерных решений обеспечивает вакуумным подъемникам ряд преимуществ:

  • устойчивость к атмосферным явлениям благодаря влагоулавливателям и герметичной оболочке электрических и электронных компонентов;
  • беспроблемная эксплуатация в интервале температур от -20С до +50С;
  • универсальность применения (сэндвич-панели, профнастил, кровельные материалы);
  • минимальное время операции захвата вакуумной присоской (4 секунды);
  • возможность применения дополнительных страховочных приспособлений (стропы);
  • возможность поворота присоски на 360 градусов с дополнительной фиксацией на 90 градусов каждой стороны;
  • простота эксплуатации и возможность монтажа без подготовительных работ.

Все вакуумные захваты для стеновых сэндвич панелей ARLIFT обладают долгосрочной гарантией (до 10 лет). Емкие и износостойкие аккумуляторные батареи обеспечивают автономное функционирование устройства на протяжении 2 рабочих смен, быстро подзаряжаются от бытовой сети и не поддаются негативному воздействию низких температур. Для простоты контроля над состоянием элементов автономного питания и работоспособности устройства реализованы световая сигнализация и индикатор заряда аккумуляторов. Аппарат, находящийся на зарядке, не нуждается в контроле, т.к. аккумуляторы емкостные, объем заряда они контролируют сами, повреждений и деформаций аккумуляторов не будет при длительной зарядке, в отличие от дешевых аналогов, которые могут испортить дорогостоящее оборудование.

Вакуумные шланговые (рукавные) подъёмники TAWI AB

Вакуумные шланговые и рукавные подъёмные переместительные устройствадля переноса, перегрузки, растаркимешков, коробок, бочек

Принцип работы вакуумного шлангового (рукавного) подъёмника.

Как работает вакуумный рукавный подъёмник? Всё дело в гофрированной вакуумной трубе (шланг, труба), которая поднимает груз сжимаясь под воздействием разряжения воздуха внутри подъёмной системы. Для простоты понимания принципа действия подъёмника, представим себе популярную детскую игрушку — «язычок». Ребёнок использует силу лёгких, вдувает, или выдувает воздух из трубочки, язычок сжимается и разжимается.

Элементы подъёмника схожи с детской игрушкой в главном: здесь присутствует сжимаемый материал (гофро-шланг) и воздуходувка-генератор вакуума. Добавьте сюда герметичный эластичный материал для удержания груза, и готов вакуумный рукавный подъёмник.

Вертикальный подъём обеспечивается сжатием подъёмного шланга-рукава. Горизонтальное перемещение захваченного груза — это самая простая задача. Благодаря подвесной системе перемещения груза — лёгким крановым конструкциям, подвешенный модуль с грузом перемещается в требуемую точку. Общее среднее быстродействие работы вакуумного подъёмника достигает один метр в секунду, что является очень высокий показатель для ручных манипуляторов груза.

Преимущества технологии

Вакуумная техника для монтажа обладает следующими преимуществами:

  1. Энергетическая эффективность. Оборудование рационально расходует энергию. Техника сокращает закраты на монтажные работы благодаря уменьшению времени, необходимому на монтаж. Это позволяет сэкономить не только время, но и топливо у крана, на котором закреплён вакуумный подъёмник.
  2. Экологическая безопасность. Компоненты, используемые в конструкции устройства, изготовлены из экологически безопасных материалов, которые подлежат повторной переработке.

Кроме того, аккумуляторные батареи имеют герметизированный тип, что устраняет шанс на выброс опасных газов в атмосферу и пролив электролита.

  1. Пожаробезопасность. Вакуумная система на 95% изготовлена из материалов, не поддающихся горению. Во время работы выделяется малое количество тепла, которого не хватит для случайного возгорания. Электрическая часть оборудования располагается в герметичном металлическом корпусе.
  2. Экономичность. По сравнению с другими видами монтажа, вакуумное оборудование позволит сэкономить до 200 000 рублей в год.

Вакуумная техника для монтажа – это современное средство для работ в сфере строительства, без которого не обходится практически ни одна стройка.

Монтаж кровельных панелей: крепление к прогону, конек, отлив

Первоочередно за исключением коньковых кровельных прогонов с помощью одного крепежного элемента панель фиксируется к прогону под коньком.

Крайние панели крепятся в верхней части трапеции к прогону тремя саморезами; средние – двумя. Учитывая разность нагрузок в вышеупомянутых зонах, рекомендации являются условными. Окончательное количество и тип крепежных элементов определяется рабочим проектом.

По окончании основных монтажных работ необходимо:

  • между коньковыми прогонами смонтировать внутреннюю коньковую планку
  • полиуретановой пеной заполнить свободное пространство в стыках панелей;
  • когда пена затвердеет, установить профильную полиуретановую прокладку по обеим сторонам конька;

В случае использования кровельных панелей с минераловатным утеплителем, стык заполняется уплотнительной массой из минеральной ваты.

Немаловажна также правильная организация отлива. Для обеспечения надлежащего водоотведения с поверхности кровли, панели в свесе отделывают планкой.

Под верхней обшивкой панели надрезается утеплитель, планка просовывается и крепится к нижней панели. К планке крепятся крюки водосточного желоба, позже вкладываются водосточные желоба предпочтительно из ПВХ.

Монтажная резка и сверловка

Перед резкой нужно удостовериться в правильности прочерченных линий, так как поговорка про семь раз очень уместна в данном случае. Металл нужно резать в первую очередь, утеплитель — во вторую.

Первые два варианта предпочтительнее, так как при резке лобзиком довольно трудно держать прямое направление. Угловую шлифмашинку (болгарку) лучше не применять, так как даже на самом маломощном устройстве число оборотов таково, что в месте разреза образуется среда с высокой температурой, а это может вызвать воспламенение утеплителя.

К тому же в месте воздействия болгарки металл теряет устойчивость к появлению коррозии. Для сверления отверстий под элементы крепежа нужно пользоваться обычной дрелью, в процессе работы не забывая убирать стружку с поверхности элементов. Панели, покрытые оболочкой из древесины или поливинилхлорида, нарезаются все тем же лобзиком или обычной ручной пилой с зубьями средних размеров.

Выбор автоподъемника, расчет габаритов и нагрузок

Сначала выбирают вид и грузоподъемность оборудования, затем конкретную модель. Для обычного гаража подходят одно- или двухстоечные электромеханические автоподъемники. Они компактны, надежны и имеют грузоподъемность, достаточную для обслуживания легковых машин. К габаритам модели прибавляют максимальные размеры обслуживаемой техники. Расстояние между подъемником и стенами, другим установленным оборудованием должно быть не меньше 1 метра. Складывая все параметры, рассчитывают ширину, глубину и высоту участка. Минимальные значения для легковых авто – 4*5*2.3 метра. После определения размеров участка для установки высчитывают максимальную нагрузку на фундамент. Для этого предполагаемую массу машины складывают с общей массой оборудования и делят на площадь участка. Результат умножают на резервный коэффициент 1.2. Получившуюся величину нагрузки используют для определения типа и толщины фундамента.

Высота потолков

Для некоторых видов подъемников с верхними стойками критичной оказывается высота потолков в помещении. Кроме того, при расчете габаритов нужно учитывать положение машины на платформе. Она может задеть потолок при подъеме, если высота рассчитывалась по средним значениям. В крайнем случае устраивают заглубление-яму механика.

Схема расположения

Обычно четырехстоечные автомобильные подъемники размещают рядом с боковыми стенами, наискосок, под углом примерно 75 градусов, параллельно друг другу для удобного въезда и выезда. Двухстоечные модели устанавливают в центре, когда это необходимо, выстраивая в ряды. В помещении небольших размеров для ножничных подъемников иногда монтируют ниши в полу и опускают в эти углубления, когда они не нужны, закрывая сверху. Оптимальным вариантом является размещение устройств на достаточном расстоянии от мойки и участков для окраски, лакокрасочных камер. Если в сервисе не хватает площадей, оборудование для большегрузов устанавливают на открытых площадках.

Устройство фундамента

   Бетонный фундамент с выбоинами, неровностями, не соответствующий расчетной нагрузке, станет причиной неравномерного распределения веса между стойками, перекоса и падения автомобиля. Обычно инструкция по установке подъемника включает в себя минимальные требования к основанию. Если бетон им не соответствует, стяжку снимают и заливают новый фундамент. Стандартными требованиями являются минимальная толщина – от 25 см, марка бетона – от М300, обязательно армирование. Для двухстоечных моделей (нижняя синхронизация) эти параметры – 30 см, М400.
 
Канавное оборудование требует монтажа внутренней чаши, в которой будет передвигаться подъемник. В таком случае сначала заливают нижнюю опалубку основания, а затем боковины. Все работы проводят в один день, чтобы не было холодных швов. Монтаж оборудования начинают после того, как полностью схватится бетон – через 28 дней после заливки. Если автомобили тяжелые, под нижние стойки прокладывают удлиненные балки, чтобы усилить основание и равномерно распределить нагрузку.

Устройство пола

   Для облегчения работ и уборки заливают бетонные полы с топпингом. Еще одним вариантом покрытия является технический керамогранит. Его преимущества – прочность, легкое удаление загрязнений, морозоустойчивость.

Установка автоподъемника самостоятельно, как?

  Перед сборкой должны быть подведены электричество и (если нужен) пневмопривод. Как правило, в комплект поставки входит инструкция по самостоятельной установке автоподъемника, в соответствии с которой выполняют монтаж оборудования. По общим правилам сборка проходит в несколько этапов:Разметка. На полу отмечают контуры расположения основания и отверстий.Сверление под анкера. Глубина крепежных отверстий должна быть на 4-5 см меньше толщины фундамента. После сверления с поверхностей сдувают бетонную крошку пневмопистолетом.

Установка анкеров

   Анкерные болты продевают сквозь отверстия основания и высверленные полости, а потом забивают молотком. Все гайки затягивают, используя динамометрический ключ. Работы выполняют с проверкой уровнем горизонтальных и вертикальных плоскостей.
Когда установка автомобильного подъемника своими руками завершена, его подключают к коммуникациям и проверяют. Сначала выполняют спуски-подъемы пустой платформы. Если оборудование работает плавно, без посторонних шумов и сбоев, его тестируют с переменными нагрузками. После успешных испытаний начинают работу с машинами. Вы все выполнили в соответствии с инструкцией? Установленный подъемник прослужит долгие годы.

Технические характеристики

Для обустройства фасада применяют строительные подъемники или фасадные люльки. При помощи этого приспособления перевозят рабочих, механизмы, стройматериалы вдоль внешней стены многоэтажного здания. Люльку можно устанавливать только в том случае, если фасад здания не имеет выступающих элементов. Подъемники оборудованы средствами безопасности для выполнения работ на высоте.

Подъемники различаются по техническим параметрам. Основной показатель, от которого зависит производительность работы, это максимальная масса груза. Для фасадного подъемника этот показатель составляет от 350 до 550 кг. Люлька ZLP 630 изготавливается в виде металлической платформы с ограждением высотой 1,5-2 м. Подъем происходит на 2 канатах, которые находятся по бокам люльки. Вылет консоли должен определять свободное движение платформы вдоль стены.

На крыше находятся противовесы, масса которых зависит от размеров платформы и грузоподъемности. Движение конструкции осуществляется посредством работы электромагнитного двигателя и лебедки. Мощность мотора подбирается в зависимости от грузоподъемности люльки.

Стандартный строительный фасадный подъемник рассчитан на подъем 1-3 рабочих. Высота подъема люльки составляет от 2 до 200 м. Скорость подъема регулируется коробкой передач. Скорость бывает от 5 до 10 м/с. Чтобы работа была безопасной, установлены 2 страховочных троса и ловитель, который представляет собой изолированный блок, останавливающий лебедку при разрыве троса или наклоне люльки.

Дисковые тормоза обеспечивают быструю остановку платформы при перегрузке. Подъемник держится на двух балках или консолях, установленных на 4 тросах. 2 троса основные, а 2 — страховочные. Под платформой устанавливают 2 барабана, по ним передвигается лебедка. Новые конструкции обеспечены источником электропитания, что обеспечивает автономность работы на высоте.

Назначение и область применения сэндвич-панелей

Основное применение конструкций — сооружение стен и крыш зданий. Это могут быть объекты промышленного или сельскохозяйственного назначения, магазины, спортивные сооружения и жилье. Благодаря высоким теплотехническим качествам такие постройки достаточно комфортны, а их возведение занимает считанные дни.

Широкий выбор фактуры и цвета отделки позволяет придавать этим зданиям привлекательный внешний вид. Хозяйственные помещения, офисные кабинеты нередко обходятся даже без внутренней отделки.

Панели имеют относительно небольшой вес. При толщине 100 мм квадратный метр материала весит порядка 20 кг. Это значит, что блок метровой ширины и длиной 4-5 м три человека могут установить, не прибегая к услугам грузоподъемной техники.

Приспособления для монтажа сэндвич-панелей

Также вариант «крепление в замок» не подойдет для панелей большой длины.

Захват «сквозное просверливание»

Сквозное просверливание применяется в процессе вертикального монтажа. Метод достаточно простой. Заключается в просверливании металлической части панели с последующим креплением штифтом к захвату. Сложность состоит в том, что сверловка отверстий должна быть максимально точной с обеих сторон. Скрепляющий штифт должен войти строго перпендикулярно края панели и параллельно подъемному механизму. Отверстия, образовавшиеся в результате подъема, впоследствии закрываются фасонными или крепежными элементами. Метод не актуален для панелей, обладающих большим весом или нестандартной длиной.

Важно! При условии применения механических захватов обязательно использование мягких (текстильных) строп. Текстильные стропы полностью обхватывают и надежно удерживают конструктивный элемент до тех пор, пока панель не будет перемещена и смонтирована

Устройство и принцип работы

Вакуумный подъемник для стекла представляет собой устройство, помогающее облегчить процесс подъема стекла на любую высоту и дальнейший его монтаж. Это присоски, из которых специальным насосом выкачивается воздух, благодаря чему создается вакуум. Последний элемент и является главным, который позволяет присоскам надежно захватывать поверхность стекла.

Для создания вакуума на корпусе подъемника расположен электрический насос. Его работа обеспечивается аккумулятором мощностью 12V. Следить за работой аппарата позволяют многочисленные системы безопасности:

  • система выключения подъемников — случайно сделать это не получится;
  • система оповещения о падении давления сжатого воздуха (звуковая и световая).

Главные их преимущества заключаются в отсутствии сбоев и простоте использования.

Вакуумное подъемное устройство имеет и другие достоинства:

  1. Уменьшение риска повредить стекло при транспортировке, поскольку риска, что присоски ослабнут, нет.
  2. Ускорение установки стеклянных деталей. Связано это с более быстрым подъемом и переноской, а также с упрощением монтажа.
  3. Экономичность. Такое устройство позволяет сэкономить, ведь потребность в рабочей силе уменьшается.

Эти устройства могут использоваться и для перемещения других строительных материалов, например сэндвич-панелей.

Особенности устройства предъявляют некоторые требования к оператору манипулятора. В частности, он должен обладать хорошим слухом.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий