Мобильные зерносушилки Mecmar: циклические передвижные сушилки зерна

История появления зерносушилок

До 19 века сушка зерна производилась естественным способом в снопах или в специальных временных сооружениях. Этот способ не отличался удобством или практичностью. Во-первых, процесс был достаточно длительным, занимая от 3 до 7 дней. Во-вторых, во многом зависел от погодных условий во время сушки. Атмосферные осадки могли в считанные часы свести на нет все усилия фермеров и значительно ухудшить качество урожая. В третьих, высушенное таким способом зерно не отличалось высоким сроком хранения и часто портилось в процессе хранения из-за оставшейся в нем влаги.

В результате было принято решение заменить данный процесс на что-то более действенное и быстрое. Первые зерносушильные устройства были невероятно примитивны и работали на естественной тяге. Это была обычная печь, на поверхность которой высыпалось предварительно обмолоченное зерно.

Система охлаждения предусмотрена не была и зерно приходилось постоянно перемешивать вручную. Это значительно усложняло процесс просушки. Кроме того, из-за перегрева зерна значительно снижалось его качество.

Работы по разработке эффективных зерносушилок не прекращались и в начале 20 века была выпущена первая в России зерносушилка с принудительной тягой. Одновременно с этим зерносушильные аппараты закупались за рубежом, но также не отличались эффективной работой и были довольно затратны в обслуживании.

По окончании Великой Октябрьской Революции производство зерносушилок приобрело поистине колоссальный размах. В России полностью отказались от закупок зерносушильных аппаратов в США и активно начали выпуск собственных разработок.

Основные трудности при строительстве зерносушильных комплексов

При проектировке и строительстве зерносушильного комплекса специалисты адаптируют под индивидуальные особенности места и специфике работы заказчика практически все составляющие зерносушильных установок.

К ним можно отнести:

  • Топочный агрегат — теплогенераторы, обеспечивающие нужную температуру;
  • Вентиляторы, регулирующие движение холодного и горячего воздуха;
  • Нории для перемещения просушиваемого материала;
  • Бункеры для загрузки и выгрузки зерновых;
  • Пульт управления;
  • Воздухоотводы.

При установке зерносушильных комплексов можно столкнуться с некоторыми проблемами, которые с легкостью устранит компания, имеющая опыт проведения таких работ.

Возможные трудности:

  • Получение разрешений на строительство зерносушильных комплексов;
  • Выбор вида комплекса, наиболее эффективного для определенного хозяйства;
  • Обучение персонала для работы на новом оборудовании;
  • Проведение работ по модернизации и усовершенствованию оборудования;
  • Контроль соблюдения работниками норм эксплуатации и техники безопасности при работе с оборудованием.

Сушка зерна — завершающий и очень важный этап предпродажной подготовки. Собственная зерносушильная установка не только упростит этот процесс, но и позволит не продавать его по первой попавшейся цене.

Проектирование, строительство и ремонт зерносушильных комплексов

После принятия решения об установки зерносушилки необходимо высчитать планируемые объемы, виды и качество зерна

Если планируется перерабатывать несколько видов зерна, стоит обратить внимание на комплексы, рассчитанные на широкий ассортимент просушиваемого материала

После определиться с объемами переработки, так как производительность сушилки должна в 1.5 — 2 раза превышать предполагаемый объем урожая

Обязательно нужно обратить внимание на известность компании установщика и возможность сервисного обслуживания

В идеале лучше выбрать компанию, которая предлагает весь спектр услуг по установке, начиная от разработки проекта и заканчивая ежегодным профилактическим осмотром. Обычно в таких случаях значительно повышается срок службы оборудования и есть гарантия своевременного ремонта.

Описание

При выборе зерносушилок обращают внимание прежде всего на размеры хозяйства, виды выращиваемых культур и величину урожаев. Для средних и малых аграрных хозяйств экономически целесообразней приобретать зерносушилки со средней производительностью при небольших энергозатратах

Сама по себе зерносушилка — это не слишком сложное устройство, в котором под воздействием горячего воздуха зерно доходит до установленных законодательством норм. Все зерносушилки, как правило, имеют камеру для сушки зерна и непосредственно нагревательную печь. Сушильные камеры отличаются видом и размером, в зависимости от класса оборудования. Зерно при сушке может как оставаться неподвижным (при периодическом типе работы), так и находиться в движении на протяжении всего процесса сушки (при сушке непрерывным способом). Также отличается и способ подачи зерна.

При сгорании топлива, на котором работает устройство, потоки нагретого воздуха, проходя сквозь толщу зерна, находящегося в сушилке, значительно снижают содержание влаги и способствуют физическому дозреванию зерна.

Зерносушильные комплексы в свою очередь включают в себя оборудование, задействованное на каждом этапе переработки зерновых культур.

Как правило, в хорошо спроектированный зерносушильный комплекс кроме самих зерносушилок входят и ямы для накопления зерна непосредственно из комбайна, и аппараты для очистки и калибровки зерна, и бункер для последующего хранения. Кроме того, они оснащены дополнительным оборудованием для транспортировки продукции и множеством устройств, позволяющих максимально автоматизировать процесс обработки зерна.

Зерносушильные комплексы снабжены электронными системами управления, позволяющими осуществлять перемещение зерновых из агрегата в агрегат с минимальным вмешательством человека.

Размеры и мощность зерносушильных установок проектируются в зависимости от размеров хозяйств. Грамотно спроектированный комплекс позволяет переработать и уложить на хранение весь полученный урожай с минимальными трудозатратами и затратами энергии, что делает данные установки более экономически выгодными, чем сушка зерна у сторонних производителей.

Цель и назначение сушки зерна

Основное назначение данного аппарата — привести содержание влаги в зерне к оптимальным показателям, не допустить появления очагов перегрева зерна во время хранения и улучшить качество полученного урожая. Зерносушилки и зерносушильные комплексы используются для снижения трудозатрат и повышения качества зерна и соответственно его стоимости.

Основной целью использования зерносушилок является уменьшение потерь зерна во время хранения, при этом сохранив его естественные процессы жизнедеятельности (дыхание зерна). С помощью современных технологий просушки зерна можно воздействовать на его способности к всхожести, хранению и мукомольности.

Классификация зерносушилок

По принципу действия зерносушильные установки можно разделить на два вида:

  1. Циклические — закладывается определенное количество зерна, после чего проходит весь процесс сушки, следующая закладка происходит после окончания предыдущей сушки. К плюсам данного метода относится возможность устранить как 1% влаги, так и 20%. К минусам — ограниченный объем закладываемого зерна.
  2. Поточные — загрузка и выгрузка зерна происходит постоянно. К плюсам относится неограниченное количество просушиваемого зерна, к минусам низкий процент снижения влажности. При высокой влажности продукта его придется пропускать через установку неоднократно.

По конструкции аппараты разделяются на:

Мобильная зерносушилка Agrimec

Мобильная зерносушилка Agrimec – предназначена для сушки всех видов зерновых и зернобобовых культур. Для повышения производительности и конкурентоспособности включают в своё устройство ряд инновационных систем разработанных компанией AGRIMEC Италия специально для условий Российского рынка, такие как: система нагнетания воздуха TWIN TURBO, топочное оборудование компании LAMBORGHINI, корпус топочного блока изготовлен из высокопрочной стали, а внутренняя часть из огнеупорной керамики и т.п. Разнообразие габаритов. Различная вместимость от 9 до 53 тонн. Работа на различных видах топлива – газ/дизельное топливо/печное топливо и т.п. Привод от ВОМ трактора. Дополнительное оборудование: привод от электрической сети, крыша для защиты от дождя, система аспирации (позволяет снизить запыленность и удаляет легкие примеси в процессе сушки), централизованная система смазки и пр. Одному циклу соответствует 4-х фазный процесс: загрузка, сушка, охлаждение, выгрузка.

Фото мобильной зерносушилки Agrimec

Зерносушилки AGRIMEC позволяют работать с максимальной эффективностью, продуктивностью и безопасностью, это позволяет существенно экономить топливо (1,2-1,5 литра на 1 тн/%) и эксплуатировать их в любое время при любой погоде и с различными культурами. Зерносушилки комплектуются дизельными (или газовыми) горелками, приводами ВОМ трактора (или электродвигателями), а также панелью управления, которая обеспечивает полный контроль за процессом сушки. Альтернативой им служат  зерносушилки Agrex PRT.

Технические особенности мобильной зерносушилки Agrimec

  • максимальная скорость сушки;
  • низкий коэффициент энергозатрат;
  • общая однородность просушки зерна;
  •  высококачественная работа с различными зерновыми культурами;
  • низкая операционная шумность;
  • бережное просушивание без травмирования зерна;
  • автоматический контроль за процессом сушки из одной точки (температура просушки, температура окружающей среды, давление горячей смеси и т. д.)
  • адаптированные под отечественное зернопроизводство с учетом особенностей производства зерна по     влажности и засоренности;
  • корпуса агрегатов выполнены из термостойких, сверхпрочных, антикоррозионных экологически безвредных материалов и нержавеющей стали;
  • быстрый и легкий монтаж;
  • AS легко передвигаются для работы в любом месте, могут использоваться как на поле, так и на площадках для хранения зерна.
МодельAS 600AS 900AS 1150AS 1750AS 2200AS 2700AS 3500
Высота, м4,134,554,754,837,510
Рабочая высота, м5,476,326,97,557,527,510
Ширина, м 2,552,552,553,2444
Длина, м6,356,757,1588,828,58,5
Вес, кг2950322036204900590069008800
Мощность, КВт23253142607090
Емкость бункера, м31215,819,832445071
Производительность, м3/сутки
Пшеница 20%-14%* 84
(69 т )
110
(90 т)
138
(113 т)
224
(183 т)
290
(238 т)
349
(286 т)
483
(396 т)
Кукуруза 25%-14%** 72
(54 т)
94
(70 т)
119
(89 т)
192
(144 т)
226
(169 т)
266
(199 т)
378
(283 т)
Кукуруза 30%-14%***60
(45 т)
78
(59 т)
95
(74 т)
160
(120 т)
191
(143 т)
225
(195 т)
320
(240 т)
Время загрузки, мин8101418202332
Время разгрузки, мин681114151825
Время охлаждения, мин60606060606060
  •  около 5 литров диз. топлива на 1 тонну влажной пшеницы *t – Потребление топлива при внешней температуре 20° С
  •  около 10 литров диз. Топлива на 1 тонну влажной кукурузы **
  •  около 12 литров диз. Топлива на 1 тонну влажной кукурузы ***
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий