История появления зерносушилок
До 19 века сушка зерна производилась естественным способом в снопах или в специальных временных сооружениях. Этот способ не отличался удобством или практичностью. Во-первых, процесс был достаточно длительным, занимая от 3 до 7 дней. Во-вторых, во многом зависел от погодных условий во время сушки. Атмосферные осадки могли в считанные часы свести на нет все усилия фермеров и значительно ухудшить качество урожая. В третьих, высушенное таким способом зерно не отличалось высоким сроком хранения и часто портилось в процессе хранения из-за оставшейся в нем влаги.
В результате было принято решение заменить данный процесс на что-то более действенное и быстрое. Первые зерносушильные устройства были невероятно примитивны и работали на естественной тяге. Это была обычная печь, на поверхность которой высыпалось предварительно обмолоченное зерно.
Система охлаждения предусмотрена не была и зерно приходилось постоянно перемешивать вручную. Это значительно усложняло процесс просушки. Кроме того, из-за перегрева зерна значительно снижалось его качество.
Работы по разработке эффективных зерносушилок не прекращались и в начале 20 века была выпущена первая в России зерносушилка с принудительной тягой. Одновременно с этим зерносушильные аппараты закупались за рубежом, но также не отличались эффективной работой и были довольно затратны в обслуживании.
По окончании Великой Октябрьской Революции производство зерносушилок приобрело поистине колоссальный размах. В России полностью отказались от закупок зерносушильных аппаратов в США и активно начали выпуск собственных разработок.
Основные трудности при строительстве зерносушильных комплексов
При проектировке и строительстве зерносушильного комплекса специалисты адаптируют под индивидуальные особенности места и специфике работы заказчика практически все составляющие зерносушильных установок.
К ним можно отнести:
- Топочный агрегат — теплогенераторы, обеспечивающие нужную температуру;
- Вентиляторы, регулирующие движение холодного и горячего воздуха;
- Нории для перемещения просушиваемого материала;
- Бункеры для загрузки и выгрузки зерновых;
- Пульт управления;
- Воздухоотводы.
При установке зерносушильных комплексов можно столкнуться с некоторыми проблемами, которые с легкостью устранит компания, имеющая опыт проведения таких работ.
Возможные трудности:
- Получение разрешений на строительство зерносушильных комплексов;
- Выбор вида комплекса, наиболее эффективного для определенного хозяйства;
- Обучение персонала для работы на новом оборудовании;
- Проведение работ по модернизации и усовершенствованию оборудования;
- Контроль соблюдения работниками норм эксплуатации и техники безопасности при работе с оборудованием.
Сушка зерна — завершающий и очень важный этап предпродажной подготовки. Собственная зерносушильная установка не только упростит этот процесс, но и позволит не продавать его по первой попавшейся цене.
Проектирование, строительство и ремонт зерносушильных комплексов
После принятия решения об установки зерносушилки необходимо высчитать планируемые объемы, виды и качество зерна
Если планируется перерабатывать несколько видов зерна, стоит обратить внимание на комплексы, рассчитанные на широкий ассортимент просушиваемого материала
После определиться с объемами переработки, так как производительность сушилки должна в 1.5 — 2 раза превышать предполагаемый объем урожая
Обязательно нужно обратить внимание на известность компании установщика и возможность сервисного обслуживания
В идеале лучше выбрать компанию, которая предлагает весь спектр услуг по установке, начиная от разработки проекта и заканчивая ежегодным профилактическим осмотром. Обычно в таких случаях значительно повышается срок службы оборудования и есть гарантия своевременного ремонта.
Описание
При выборе зерносушилок обращают внимание прежде всего на размеры хозяйства, виды выращиваемых культур и величину урожаев. Для средних и малых аграрных хозяйств экономически целесообразней приобретать зерносушилки со средней производительностью при небольших энергозатратах
Сама по себе зерносушилка — это не слишком сложное устройство, в котором под воздействием горячего воздуха зерно доходит до установленных законодательством норм. Все зерносушилки, как правило, имеют камеру для сушки зерна и непосредственно нагревательную печь. Сушильные камеры отличаются видом и размером, в зависимости от класса оборудования. Зерно при сушке может как оставаться неподвижным (при периодическом типе работы), так и находиться в движении на протяжении всего процесса сушки (при сушке непрерывным способом). Также отличается и способ подачи зерна.
При сгорании топлива, на котором работает устройство, потоки нагретого воздуха, проходя сквозь толщу зерна, находящегося в сушилке, значительно снижают содержание влаги и способствуют физическому дозреванию зерна.
Зерносушильные комплексы в свою очередь включают в себя оборудование, задействованное на каждом этапе переработки зерновых культур.
Как правило, в хорошо спроектированный зерносушильный комплекс кроме самих зерносушилок входят и ямы для накопления зерна непосредственно из комбайна, и аппараты для очистки и калибровки зерна, и бункер для последующего хранения. Кроме того, они оснащены дополнительным оборудованием для транспортировки продукции и множеством устройств, позволяющих максимально автоматизировать процесс обработки зерна.
Зерносушильные комплексы снабжены электронными системами управления, позволяющими осуществлять перемещение зерновых из агрегата в агрегат с минимальным вмешательством человека.
Размеры и мощность зерносушильных установок проектируются в зависимости от размеров хозяйств. Грамотно спроектированный комплекс позволяет переработать и уложить на хранение весь полученный урожай с минимальными трудозатратами и затратами энергии, что делает данные установки более экономически выгодными, чем сушка зерна у сторонних производителей.
Цель и назначение сушки зерна
Основное назначение данного аппарата — привести содержание влаги в зерне к оптимальным показателям, не допустить появления очагов перегрева зерна во время хранения и улучшить качество полученного урожая. Зерносушилки и зерносушильные комплексы используются для снижения трудозатрат и повышения качества зерна и соответственно его стоимости.
Основной целью использования зерносушилок является уменьшение потерь зерна во время хранения, при этом сохранив его естественные процессы жизнедеятельности (дыхание зерна). С помощью современных технологий просушки зерна можно воздействовать на его способности к всхожести, хранению и мукомольности.
Классификация зерносушилок
По принципу действия зерносушильные установки можно разделить на два вида:
- Циклические — закладывается определенное количество зерна, после чего проходит весь процесс сушки, следующая закладка происходит после окончания предыдущей сушки. К плюсам данного метода относится возможность устранить как 1% влаги, так и 20%. К минусам — ограниченный объем закладываемого зерна.
- Поточные — загрузка и выгрузка зерна происходит постоянно. К плюсам относится неограниченное количество просушиваемого зерна, к минусам низкий процент снижения влажности. При высокой влажности продукта его придется пропускать через установку неоднократно.
По конструкции аппараты разделяются на:
Мобильная зерносушилка Agrimec
Мобильная зерносушилка Agrimec – предназначена для сушки всех видов зерновых и зернобобовых культур. Для повышения производительности и конкурентоспособности включают в своё устройство ряд инновационных систем разработанных компанией AGRIMEC Италия специально для условий Российского рынка, такие как: система нагнетания воздуха TWIN TURBO, топочное оборудование компании LAMBORGHINI, корпус топочного блока изготовлен из высокопрочной стали, а внутренняя часть из огнеупорной керамики и т.п. Разнообразие габаритов. Различная вместимость от 9 до 53 тонн. Работа на различных видах топлива – газ/дизельное топливо/печное топливо и т.п. Привод от ВОМ трактора. Дополнительное оборудование: привод от электрической сети, крыша для защиты от дождя, система аспирации (позволяет снизить запыленность и удаляет легкие примеси в процессе сушки), централизованная система смазки и пр. Одному циклу соответствует 4-х фазный процесс: загрузка, сушка, охлаждение, выгрузка.
Фото мобильной зерносушилки Agrimec
Зерносушилки AGRIMEC позволяют работать с максимальной эффективностью, продуктивностью и безопасностью, это позволяет существенно экономить топливо (1,2-1,5 литра на 1 тн/%) и эксплуатировать их в любое время при любой погоде и с различными культурами. Зерносушилки комплектуются дизельными (или газовыми) горелками, приводами ВОМ трактора (или электродвигателями), а также панелью управления, которая обеспечивает полный контроль за процессом сушки. Альтернативой им служат зерносушилки Agrex PRT.
Технические особенности мобильной зерносушилки Agrimec
- максимальная скорость сушки;
- низкий коэффициент энергозатрат;
- общая однородность просушки зерна;
- высококачественная работа с различными зерновыми культурами;
- низкая операционная шумность;
- бережное просушивание без травмирования зерна;
- автоматический контроль за процессом сушки из одной точки (температура просушки, температура окружающей среды, давление горячей смеси и т. д.)
- адаптированные под отечественное зернопроизводство с учетом особенностей производства зерна по влажности и засоренности;
- корпуса агрегатов выполнены из термостойких, сверхпрочных, антикоррозионных экологически безвредных материалов и нержавеющей стали;
- быстрый и легкий монтаж;
- AS легко передвигаются для работы в любом месте, могут использоваться как на поле, так и на площадках для хранения зерна.
| Модель | AS 600 | AS 900 | AS 1150 | AS 1750 | AS 2200 | AS 2700 | AS 3500 |
| Высота, м | 4,13 | 4,55 | 4,7 | 5 | 4,83 | 7,5 | 10 |
| Рабочая высота, м | 5,47 | 6,32 | 6,9 | 7,55 | 7,52 | 7,5 | 10 |
| Ширина, м | 2,55 | 2,55 | 2,55 | 3,2 | 4 | 4 | 4 |
| Длина, м | 6,35 | 6,75 | 7,15 | 8 | 8,82 | 8,5 | 8,5 |
| Вес, кг | 2950 | 3220 | 3620 | 4900 | 5900 | 6900 | 8800 |
| Мощность, КВт | 23 | 25 | 31 | 42 | 60 | 70 | 90 |
| Емкость бункера, м3 | 12 | 15,8 | 19,8 | 32 | 44 | 50 | 71 |
| Производительность, м3/сутки | |||||||
| Пшеница 20%-14%* | 84 (69 т ) | 110 (90 т) | 138 (113 т) | 224 (183 т) | 290 (238 т) | 349 (286 т) | 483 (396 т) |
| Кукуруза 25%-14%** | 72 (54 т) | 94 (70 т) | 119 (89 т) | 192 (144 т) | 226 (169 т) | 266 (199 т) | 378 (283 т) |
| Кукуруза 30%-14%*** | 60 (45 т) | 78 (59 т) | 95 (74 т) | 160 (120 т) | 191 (143 т) | 225 (195 т) | 320 (240 т) |
| Время загрузки, мин | 8 | 10 | 14 | 18 | 20 | 23 | 32 |
| Время разгрузки, мин | 6 | 8 | 11 | 14 | 15 | 18 | 25 |
| Время охлаждения, мин | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
- около 5 литров диз. топлива на 1 тонну влажной пшеницы *t – Потребление топлива при внешней температуре 20° С
- около 10 литров диз. Топлива на 1 тонну влажной кукурузы **
- около 12 литров диз. Топлива на 1 тонну влажной кукурузы ***
