Конструкция и технические характеристики тюковых пресс-подборщиков Welger (Велгер)

WELGER-matic на примере пресс-подборщика Welger RP 12S

  1. Верхняя поверхность блока управления разделена на панель дисплея и панель клавиатуры см. рис. 3 ниже

Блок управления включается с помощью красной клавиши слева. После включения отображаются цифры 888 888 на дисплее. После этого заданная программа машины отображается в течение 4 секунд.

А 12 относится к рулону пресс-подборщик RP 12 S

а 15 до RP 15 S

a 15 L к пресс-подборщику с альтернативным набором звездочек для снижения частоты вращения

a 165 к RP 165

Если вы хотите сбросить программу, то клавиши «С» и Servise» должны быть нажаты одновременно. Существующая программа машины теперь отображается так долго, как это требуется. Другая программа машины выбирается нажатием клавиши Servise».

Когда на дисплее появляется требуемая программа машины, блок управления должен быть сначала выключен, а затем снова включен. Таким образом, загружается новая программа машины. После включения на дисплее появляется нужная программа машины.

При нажатии желтых клавиш можно вызвать показания счетчика. После нажатия клавиши с символом тюка отображается количество всех тюков, обернутых шпагатом или сетью.

Во время этого отображения над символом тюка на нижнем краю дисплея отображается наконечник стрелы.

Нажимная клавиша с символом тюка, обернутого шпагатом, указывает количество обернутых шпагатом тюков, клавиша с сетчатым тюком дает Количество чистых тюков.

-3-

Во втором ряду желтая область должна быть найдена слева направо:

а) нажимная клавиша для отображения времени работы с момента начала работы. Это обозначается десятичными знаками, то есть: 1.10 означает одну и одну десятую часть часа.

б) рядом с этим находится нажимная клавиша для индикации количества тюков в час. Это среднее время, рассчитанное из времени, затраченного на последние три тюка. (Однако здесь возможны отклонения, например, после длительного перерыва).

в) справа от этих клавиш находятся клавиша без символа и клавиша C — ключ. Эти две клавиши соединены словом START -пуск. Если эти две кнопки нажимаются одновременно, счетчик тюков шпагата, счетчик чистых тюков и рабочий калькулятор сбрасываются на ноль.

  1. Распределение шпагата по тюку можно определить с помощью нажимной клавиши, помеченной знаком «+» в оранжевом разделе.

Есть одиннадцать программ на выбор. Расстояние между шпагатами уменьшается по мере увеличения номера программы.

В программах с неравномерной численностью тюк заворачивается посередине более плотно.

История и востребованность

История бренда началась значительно раньше, чем в 1977 году, который фигурирует во многих источниках. Главным действующим лицом стал Николаус Август Отто, который основал первое в мире предприятие, специализирующееся на производстве двигателей в 1864. Уже в 1890 году придумали молотилку. Спустя 4 года выпущен первый трактор Deutz с бензиновым двигателем мощностью 26 л.с. В 1927 году произведен первый дизельный трактор Deutz МТН222, собственно он и стал началом серийного производства стандартных и привычных сейчас тракторов.

С 1936 году небольшие с/х предприятия уже стали использовать механизацию и ее лицо – Deutz F1V 414, с мощностью 11 л.с.

В 1937 году приобретен Klöckner, который стал Klöckner-Humboldt-Deutz или просто KHD. Эта компания становиться крупнейшим конгломератом Рейха. На тот момент KHD работала во всех сферах связанных с производством двигателей.

С 1949 года запущено производство трактора с дизельным мотором и воздушным охлаждением Deutz F1514 и F2514. Уже в 1955 году произведен 100 тысячный экземпляр.

1961 – начало сотрудничества с Fahr AG. Оно стало возможным за счет обмена доли акций компании KHD. В 1968 KHD покупает часть акций Fahr AG и появляется бренд, который сегодня узнаваем во многих странах – Deutz-Fahr.

В 1977 году поставлены на серийное производство двигатели серии DX, которые уже спустя год официально представили. Это были дизельные двигатели с 5 и 6 цилиндрами. Мощность их варьировалась от 80 до 160 л.с. Чуть позже, в 1980 году серия пополнилась также 4 цилиндровыми моделями.

В 1990 году запущено производство тракторов AgroXtra. 1991 год комбайн серии Topliner.

1995 год стал знаковым, ведь именно в это период к корпорации присоединилась итальянская группа SAME. Полное названием компании стало выглядеть так: SAME Deutz-Fahr или SDF. Также выпущена серия Agrotron.

В 1996 году решено перенести производственные мощности из Кельна в Лауинген. В  том же году представили кормоуборочный комбайн Gigant 400. Дальнейшая история в большей мере связана с выпуском новой техники, а именно:

  • 2001 – Agrotron TTV с бесступенчатой трансмиссией.
  • 2004 – запущено производство погрузчиков Teleskoplader и роторного комбайна
  • 2009 – стартовал выпуск серии Agrotrac. Предназначена она для стран с более лояльными нормами по выбросам в атмосферу газов.
  • 2013 – серия комбайнов С9000.

Последнее знаменательное событие в истории бренда произошло в 2017 году, когда начал работать самый современный тракторный завод в Европе. Основная специализация – техника мощностью 130 л.с.

Агрегаты Deutz-Fahr востребованы в с/х практически во всех странах мира, а особенно в России и СНГ. Их полюбили за производительность, современность, мощные и экономичные двигатели. После отечественных тракторов и комбайнов многие оценили и комфортные условия оператора.

Производители техники

Основной производитель модели пресса — Тверской . Крупный отечественный производитель изготавливает и продает агротехнику, которая по прочности и эффективности может конкурировать с дорогостоящими импортными моделями. Свою деятельность завод начал в довоенные годы. В 1944 году производитель выпустил первые модели льноуборочной техники: стеблемялку МЛ-6 и клеверотерки ТЛК-0,8. В послевоенные годы на заводе было сконструировано и произведено более 20 различных моделей для уборки различных культур.

Рулонный пресс подборщик ПР — 1,5 впервые выпускается производителем в 1995 году. В конце 2000 года выпущена современная и улучшенная модель для уборки культурных трав и сена ПР — 145С.

В каталоге компании производителя представлен широкий ассортимент агротехники: навесные ротационные косилки, ворошилки, рыхлители, пресс-подборщики, катки. Поставка техники осуществляется компанией во все регионы России, в Белоруссию и на Украину.

Аналогом техники являются модели Z-562R и RM от польского производителя Metalfach. Цена рулонного уборщика импортного производства выше. Но основным минусом польских моделей является сложность в покупке запасных частей и комплектующих.

Технические характеристики

Прицепная модель пр подборщик рулонный, технические характеристики которого указаны в таблице ниже, подходит для частных хозяйств с количеством скота от 10 голов.

Техника осуществляет подбор сена и скошенной травы и прессует их в рулоны, которые имеют форму цилиндра. Одновременно машина осуществляет обмотку тюка шпагатом.

Тяговый класс

Модель ПР145 С имеет оригинальное устройство сницы, которое располагается сбоку. Поэтому сборку кормов техника осуществляет сбоку трактора. Это помогает оператору лучше контролировать работу прессовщика. Также боковая сборка предотвращает наезд техники на валки травы и улучшает обзор работы подбирающего узла.

ПР145 С агрегатируется с тракторами, тяговый класс которых 1,4 т. с. и с мощностью 55 – 75 л. с.: МТЗ 80/82, Беларус 921, ЮМЗ-6, ЛТЗ-60.

Дополнение к руководству по эксплуатации пресс-подборщику Welger RP 12S, RP 15S и RP165

-1-

WELGER-matic. Высокоскоростная установка для завертывания шпагата для RP 12 S ; RP 15 S; RP 165

/!\ Вставка новых шпагатных катушек и продевание нитки шпагата должны быть только выполняется после остановки машины и после отключения электрического соединения. Используйте только хорошее качество шпагата и сетки

Обратите внимание на технические данные на странице 2 руководства по эксплуатации. Если тюки должны храниться снаружи, рекомендуется использовать пластиковый шпагат или сетку

При продевании шпагата обратите внимание на сопровождающее изображение 1 – 2 в соответствии с конкретной моделью cм. рисунок ниже

Поместите шесть шпагатных катушек бок о бок, вертикально в коробку для шпагата (рис. 1). Если катушки положить вверх ногами, шпагат имеет тенденцию образовывать петли и рваться.

Как настроить

Краткая инструкция по настройке узлов пресс-подборщика Киргизстан:

  1. Через каждые 60 часов работы следует проверять осевой зазор между ступицей маховика и поводком, который должен находиться в пределах 0,2-0,6 мм. Регулировка производится путем изменения количества регулировочных шайб, расположенных под гайкой крепления поводка.
  2. Конструкция камеры пресса позволяет изменять расстояние между роликами поршня и направляющими салазками. Для настройки требуется открутить крепления салазок и выдержать зазор не более 0,5 мм. После регулировки требуется прокрутить механизм вручную на 2-3 оборота для проверки плавности хода.
  3. Между подвижным ножом и лезвием, установленным на стене прессовальной камеры необходимо обеспечить зазор в пределах 0,4-2,0 мм. Регулировка осуществляется при помощи футорок, закрепленных винтами. Одновременно проверяется параллельность режущих кромок. Повторная проверка проводится через 3 рабочих дня, если лезвия смещены, то требуется провести настройку заново.
  4. Выбор длины тюка (в случае применения проволоки) осуществляется при помощи мерительных колес. Если на машине установлен аппарат для вязки шпагатом, то настройка выполняется перемещением хомута, установленного на измерительной дуге. Техника позволяет формировать брикеты длиной 800 или 1000 мм.
  5. Для регулировки вязального аппарата с проволокой требуется настроить ход иглы и поршня, а также взаимное расположение элементов. В качестве регулировочных элементов используются шайбы, резьбовые соединения и тяги.

Устройство

Пресс-подборщик можно разделить на узлы и агрегаты, о которых и будет описано ниже:

  • Лобовина. Это составная часть, в которой расположен привод. Он состоит из вала для отбора мощности, предохранительной муфты, вала с полумуфтами, конического редуктора, а также валов привода прессующего механизма и вальцев. На передней части имеется петля для агрегатирования инструмента с трактором. Также на передней части находятся ящики для инструментов и шпагата, а также обвязывающее устройство. Перед открытием задней камеры отключается муфта механизма прессования посредством канатной тяги.
  • Подборщик. Необходим для подбора массы и дальнейшей её подачи в камеру. Подъем подборщика происходит за счет установленного справа гидроцилиндра, а вот опускается он под действием собственного веса.

Настройка

Регулировка подборщика Фортшрит начинается с установки поперечного подающего узла:

  1. Смонтировать приводной цепной механизм, при этом отметка на ведущей шестерне должна совместиться с засечкой на корпусе. Для обеспечения прокручивания механизма требуется отключить приводы остальных устройств. Цепь должна располагаться таким образом, чтобы привод включения был смещен влево от шестерни на 85-155 мм. При этом впадина зуба должна совпасть с механизмом включения.
  2. Проверить совпадение середины механизма активации привода с впадиной на шестерне. Недопустимо укорачивать цепь путем изъятия звеньев, поскольку это нарушит кинематику работы пресса.

После этого приводится в рабочее положение вспомогательный подающий механизм. Операция выполняется при помощи перестановки муфты, расположенной на редукторе поперечного подающего устройства.

Инструкция по настройке привода игл:

  1. Вручную установить кривошип привода в одну линию с тягой игл.
  2. Отметки на приводе включения должны совпасть с точками на кривошипе отключения. При рассинхронизации механизма требуется провести регулировку цепного привода.
  3. Провернуть механизм вручную до момента совпадения концов игл с верхней частью пазов на дне канала. Ход элементов должен составлять 30-70 мм.

Перед началом эксплуатации проводится осмотр техники:

  • проверить затяжку резьбовых соединений;
  • проконтролировать натяжение цепных приводов;
  • убедиться в корректности установки рабочих элементов;
  • смазать механизмы в соответствии с картой;
  • проверить карданный вал привода и соединительные рычаги;
  • осмотреть гидравлические фитинги магистралей, через которые не должно быть течи жидкости;
  • убедиться в исправности тормозной системы и открыть запорный кран;
  • соединить штекер электрической системы подборщика с разъемом, расположенным на тягаче;
  • разблокировать стояночный тормоз;
  • развести иглы машины в рабочее положение;
  • провернуть прессовальный поршень в обратном направлении;
  • установить размер тюка сена;
  • отрегулировать механизмы (по необходимости).

Что такое пресс-подборщик

В сельскохозяйственных работах часто задействуют тракторы, к которым присоединяют необходимое навесное оборудование. При сборках урожая применяют роторные косилки. Они укладывают скошенную траву в валки, практически готовые для дальнейшей обработки. Спустя небольшое время травяная масса высохнет, и валки можно будет подвергать транспортировке. Именно на этом этапе в работу вступает пресс-подборщик. Его основное предназначение — собрать сено или солому, спрессовать, сформировать из них тюки.

Типы механизмов

Существует несколько классификаций подобных машин, в частности:

  • По форме образования связок с сеном: тюковый и рулонный пресс-подборщик. В первом случае поршень воздействует на сено, образовывая прямоугольные тюки, а во втором — сухая масса скручивается в форме цилиндра;
  • По степени уплотнения готовой массы: низкая, средняя и высокая плотность;
  • По методу подачи соломы в прессовальные камеры: боковая, фронтальная и верхняя подача сырья;
  • По типу агрегирования: самоходные, навесные и полунавесные.

Отечественные аграрии чаще всего используют пресс-подборщики рулонные и тюковые.

Принцип работы

Когда агрегат передвигается, над валками работают пальцы пресса. Сначала они подхватывают сено, затем подают в камеру для прессования. В этом отсеке вальцы и прессующий механизм вращают массу. При этом постоянно захватываются новые порции сена. Во время вращений масса становится все более плотной.

С поступлением травяной массы плотность возрастает. При достижении максимально возможной плотности тюка через верхний валец на специальный датчик поступит сигнал. Верхний валец также препятствует забиванию приемочного отверстия. После того как сигнализация сработала, трактористом запускается обматывающий аппарат. Подборщик остановится для обмотки шпагатом готового рулона.

После завершения обмотки тракторист откроет заднюю панель камеры, и нижние вальцы, постоянно вращающиеся, опустят его на землю. Как только крышка закроется, процесс начнется сначала.

Для получения качественных рулонов с хорошей сохранностью необходимо понимать, что сено или солома не должны быть слишком влажными (не более 20%). Также стоит проводит прессование ранним утром или в вечернее время.

Технические характеристики

Крутящий момент на рабочие элементы пресс-подборщика тюкового Sipma Z-224 передается посредством вала, оснащенного шарнирными и телескопическими соединениями. В конструкции имеется дополнительная фрикционная муфта, предохраняющая вал от повреждений и не допускающая работы механизмов в обратном направлении. В кинематической схеме смонтирован маховик и дополнительный предохранитель, защищающий пресс от поломки при внезапной блокировке подвижных элементов.

Дальнейшая передача мощности осуществляется цепными механизмами. Все узлы отбалансированы, что обеспечивает минимальный уровень вибрации. На машинах версии 224/2 применяется дополнительный гидравлический привод, предназначенный для изменения угла установки подборщика. Гидравлика подключается к системе трактора при помощи быстроразъемных муфт.

Вращающийся вал подборщика, оснащенный подпружиненными иглами с разной высотой установки, подбирает скошенный материал и направляет его в шнек прессовой камеры. В конструкции имеется поршень с резцами, совершающий возвратно-поступательное движение. Подобная схема позволяет спрессовывать поданную массу соломы или травы, а затем обрезать до необходимого размера. Степень сжатия регулируется при помощи механических приводов. Имеется противооткатное устройство, предотвращающее сползание спрессованной массы.

После формирования тюка заданной длины происходит автоматическое включение вязального приспособления, в котором установлены иглы и крючки. Обвязка производится в 2 направлениях, после чего рулон выталкивается заготовкой следующего тюка, подготовленной к прессованию. Система шнуровки позволяет применять только полипропиленовые или сизалевые нити. Кипа выпадает на поверхность земли или попадает на направляющий лоток, перемещающий ее в дополнительный прицеп.

Параметры установки, которые несколько отличаются у модификаций 224/1 и 224/2:

  • длина — 4850-4900 мм;
  • ширина — 2500 мм;
  • высота — 1550-1600 мм;
  • ширина сбора — 1780 мм;
  • длина рулона сена — 300-1300 мм;
  • вес установки — 1550-1600 кг;
  • масса спрессованного тюка — 7-50 кг;
  • скорость при работе — 7-8 км/ч;
  • скорость передвижения — 12-15 км/ч;
  • допустимая масса прицепа — 5600 кг;
  • уровень шума при работе — не более 85 dB.

Обертывание тюков пресс-подборщиком Welger RP 12S

Режим отключения для блока обмотки шпагата выбирается с помощью двух нижних центральных клавиш.

Если выбрано автоматическое обертывание, то слева на дисплее появится буква „А“. В противном случае последняя требуемая информация остается на дисплее.

  1. Две большие зеленые клавиши предназначены для ручного отключения блока обмотки шпагата (слева) и соответственно блока обмотки сетки (справа). Ручное отключение упаковочных блоков возможно в любое время, а также при выборе автоматического отключения, если это происходит до начала автоматического отключения.

В зависимости от настройки на блоке управления срабатывание блока обмотки шпагата происходит автоматически или вручную.

— 4 —

Тюковые прессы

Скошенная масса собирается посредством зубцов, размещенных на валовых отсеках. Ее обработка совершается после задействования поршня, который спрессует массу в отдельных отсеках. Существует возможность для регулировки длины тюков.

Обработанная масса складывается в прямоугольные блоки, которые надежно перевязываются шпагатом. Используя такие прессы можно в нескольких тюках собрать весь урожай в одном габаритном блоке. В процессе выполнения работы агрегат может охватить площадь до 2,5 м без затруднений обзора.

Если в пресс попадут сторонние предметы или произойдет чрезмерное скопление массы, все излишки пройдут через шкив. Это дает возможность не только сформировать качественные тюки с одинаковым количеством сена, но и обеспечит защиту привода от выхода из строя. Управляют им непосредственно из кабины трактора.

Несомненно, главный плюс — возможность регулировки плотности тюков. При этом готовые тюки будут значительно меньших размеров, чем рулоны. Это позволит разгружать их полностью в ручном режиме. Кроме того, у агрегатов данного типа лучшие эксплуатационные характеристики. Так, перевозка тюков в полтора раза проще, ведь в кузове их вмещается больше. Тюки проще закладывать на хранение, ведь они более компактны, иногда их используют вместо временного ограждения скота.

Все вышеуказанные параметры обеспечивают высокий спрос на подобные агрегаты. Единственный недостаток — высокая стоимость.

Прессы для мини-тракторов

В последние годы все чаще используется пресс мини-подборщик, который можно использовать в комплекте с мотоблоками или мини-тракторами. Незначительные габариты позволяют беспрепятственно работать на небольших площадях. Поэтому его часто применяют индивидуальные фермеры и частные хозяева.

Мини-прессы также бывают рулонными и тюковыми. Самое главное достоинство — формирование небольших тюков, весом не больше 20 кг. Спрессованную массу легко загружать и перевозить. У некоторых моделей имеется дополнительная функция, позволяющая регулировать размеры тюков или габариты рулонов.

Технические характеристики

Модель ПРФ-145 относится к категории сельскохозяйственной техники. Производит ее белорусский завод, расположенный в городе Бобруйске — Бобруйскагромаш. Свою работу предприятие начало в далеком 1974 году. На сегодняшний день компания входит в число лидеров в области производства сельскохозяйственной техники среди стран СНГ.

Само устройство используется в качестве дополнительного навеса для трактора и позволяет собирать после скашивания любые виды сельскохозяйственных культур.

Подборщик ПРФ-145 используют главным образом для сбора соломы, сена, льна, а также других сеянных культур и их дальнейшего прессования в рулоны. Эта техника выделяется превосходными техническими характеристиками, благодаря которым ей и удаётся обеспечивать высокую плотность прессования заготовок. В качестве упаковочного материала для сеянных культур используется полимерная плёнка.

Из достоинств подборщика главной является способность обеспечить высокую плотность обматывания тюков во время уборки сена, благодаря чему удается свести к минимуму растительные отходы.

Конструкция

Чтобы машина исправно выполняла свои функции и требовала меньше времени и средств на ремонт, перед эксплуатацией необходимо тщательно изучить ее конструкцию:

  • Лобовина. Состоит из нескольких элементов — вал, редуктор, привод и ёмкость для шпагата обмотки.
  • Подборщик. Ключевыми элементами являются муфта и вал. В рабочем положении подборщика колёса опираются на землю.
  • Камера, колесный ход. Именно от них зависит эффективность техники. Основное их назначение — обеспечение поддержки для прессовочной камеры.
  • Камера прессовки. В ее состав входят два отделения и механизм, ответственный за формовку тюков.
  • Система гидравлики.
  • Электрические компоненты.

Преимущества

О модели ПРФ -145 можно найти немало положительных отзывов. Из специального видео можно узнать, как именно работает сельскохозяйственный агрегат. Он пользуется большой популярностью не только в нашей стране, но и на Украине, а также в других странах СНГ. Объясняется это множеством его достоинств, которых лишены аналогичные приспособления:

  • Прессовочная камера закрытого типа, которая позволяет свести к минимуму потери во время уборки скошенных культур.
  • Упаковка тюков осуществляется таким образом, что сверху слой сена остаётся плотным, а внутри имеет рыхлую структуру. Подобный подход позволяет поддерживать воздухообмен внутри тюка и увеличить период сохранности заготовок.
  • Пресс-уборщик не только обеспечивает высокое качество и длительную сохранность заготовок, но и минимизирует потери растительной массы.
  • Система автоматического контроля позволяет подборщику самостоятельно контролировать ключевые рабочие параметры.
  • Более широкий функционал: подборщик можно использовать и для сбора сухого сена.
  • Электрооборудование позволяет оптимизировать рабочие процессы и добиться максимальной экономичности от использования машины.
  • Во время работы оператор имеет большой угол обзора. Это позволяет ему не пропустить ни одного участка со скошенной травой и следить за правильностью ее уборки.
  • Цепочный механизм прессования гарантирует высокую надежность и безотказность в работе.
  • Простота в эксплуатации. Техника имеет достаточно простое устройство, понятное даже неподготовленному оператору.
  • Высокий уровень качества и прочность механизмов и соединений.
  • Доступность комплектующих. В случае выхода из строя любого узла можно без труда заказать на замену необходимую запчасть. Однако если вы будете регулярно проводить обслуживание машины, соблюдать рекомендации по эксплуатации, то заниматься ремонтом вам придется очень редко.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий